15 reguli de siguranță pentru instalațiile de foraj DTH — citește-le și poți evita 80% din riscuri!
Fiind o mașină de foraj obișnuită în construcții, siguranța instalației de foraj DTH (down-the-hole) afectează în mod direct atât productivitatea, cât și siguranța personalului. Pentru a asigura o funcționare stabilă și a atenua riscurile de siguranță, operatorii trebuie să respecte cu strictețe procedurile de siguranță de mai jos, care acoperă verificările prealabile, controalele în timpul funcționării și întreținerea post-operare.
I. Înainte de operare — verificări complete pentru a construi o fundație solidă de siguranță Inspecțiile amănunțite înainte de operare reprezintă prima linie de apărare împotriva defecțiunilor echipamentelor și a accidentelor. Verificați atât componentele echipamentului, cât și mediul de lucru și porniți instalația numai atunci când nu se constată pericole.
Verificarea la fața locului și a funcțiilor de bază: Verificați dacă motorul pneumatic se rotește liber; dacă detectați blocaje, funcționare neregulată sau zgomote anormale, lubrifiați sau reparați imediat. Curățați zona de lucru a instalației de foraj și calea de deplasare de pietre, resturi și obstacole. Evaluați capacitatea portantă a solului și manevrabilitatea pentru a preveni deraparea sau blocarea la deplasarea instalației.
Inspecția sistemelor și componentelor centrale: Inspectați uneltele de foraj (burele, tijele de foraj) pentru fisuri sau uzură excesivă; verificați tensiunea cablului de sârmă al troliului de alimentare/cilindru și starea blocului de scripeți; confirmați că conexiunile electrice sunt sigure și că nu există risc de scurgeri; verificați sistemul de presiune/aer pentru o presiune stabilă și orice furtunuri deteriorate sau cu scurgeri; confirmați că echipamentul de control al prafului (de exemplu, extractorul de praf) funcționează. Continuați numai după ce toate elementele sunt verificate ca fiind normale.
Încălzire și observare a stării: Porniți extractorul de praf și observați dacă funcționează fără probleme. Rulați mașina de găurit într-un ciclu de testare și ascultați dacă ciocanul produce un sunet uniform; observați dacă există vibrații anormale sau blocări în piesele mobile. Dacă apare vreo anomalie, opriți imediat, depanați și remediați complet defecțiunea - nu utilizați niciodată mașina cu un defect cunoscut.
II. În timpul operațiunilor — proceduri standardizate pentru controlul strict al pericolelor. În timpul forajului, respectați cu strictețe procedurile operaționale, monitorizați echipamentele și condițiile de lucru în timp real și gestionați prompt situațiile de urgență pentru a menține operațiunile în siguranță și eficiente.
Controlul prafului și gestionarea deversării deșeurilor: Asigurați-vă că există suficientă apă la începutul forajului și folosiți extractorul de praf pentru a reduce praful din aer și a proteja lucrătorii și mediul de lucru. Observați cu atenție deversarea deșeurilor; atunci când forați în jos, creșteți intensitatea spălării cu aer comprimat, după cum este necesar. Dacă evacuarea deșeurilor este slabă, luați în considerare tragerea unealtă în sus pentru un suflaj puternic de aer, pentru a evita blocarea garniturii de foraj.
Interdicții de funcționare: Nu inversați rotația motorului sau a cutiei de viteze rotative în timpul forajului pentru a evita decuplarea sau defecțiunile mecanice. Înainte de a adăuga o tijă de foraj, suflați alezajul central al tijei cu aer comprimat pentru a preveni pătrunderea resturilor în ciocan și scurtarea duratei de viață a acestuia. Nu utilizați niciodată tije de foraj care au specificații greșite sau sunt uzate grav; dacă o tijă de foraj se rupe în gaură, recuperați-o folosind uneltele adecvate - nu o trageți și nu o smulgeți cu forța.
Cerințe pentru oprirea forajului și întreținerea sapei: Pentru opriri scurte, mențineți un flux mic de aer comprimat pentru a preveni pătrunderea prafului de rocă în ciocan. Pentru opriri mai lungi, ridicați ciocanul la 1-2 m de fundul găurii și fixați-l pentru a preveni îngroparea de deșeuri sau deteriorarea cauzată de presiunea găurii. Înlocuiți imediat sapele tocite; diametrul sapei de schimb nu trebuie să depășească diametrul original al sapei pentru a preveni abaterea dimensiunii găurii sau supraîncărcarea echipamentului.
Gestionarea situațiilor de urgență:
Dacă garnitura de foraj se oprește din avans, dar ciocanul continuă să se miște continuu (să sară pe loc), scoateți imediat ciocanul din gaură și verificați dacă burghiul este deteriorat sau dacă tijele de foraj sunt îndoite. Remediați defectul înainte de a relua forajul.
Dacă inserțiile de carbură se ciobesc sau cad din burghiu: fragmentele mici pot fi suflate cu aer comprimat; bucățile mai mari trebuie recuperate cu o tijă mai mică decât diametrul găurii, acoperind capătul de recuperare cu argilă sau bitum pentru a adera la fragment și a-l scoate — evitați să lăsați resturi blocate în garnitura de scule.
Dacă unealta se blochează, reduceți mai întâi forța de avans, mărind în același timp rotația și clătind pentru a încerca să o eliberați. Dacă blocarea este severă, opriți instalația și folosiți uneltele adecvate pentru a aplica un cuplu și o tensiune controlate pentru a slăbi firul; apoi ridicați încet, suflând aer până când unealta este eliberată.
Controlul presiunii și al lubrifierii: Monitorizați continuu presiunea din conducta de aer în timpul funcționării. Dacă presiunea scade sub 0,35 MPa, opriți și inspectați sistemul pneumatic, localizați scurgerile sau defecțiunile dispozitivelor de presiune și reluați numai după restabilirea presiunii. De asemenea, verificați frecvent lubrifierea pieselor mobile; dacă punctele de lubrifiere au un nivel scăzut de ulei, opriți și completați lubrifierea pentru a preveni deteriorarea prin frecare uscată.
Proceduri de relocare a platformei: Când mutați platforma, reglați mai întâi cadrul de alimentare și unghiul brațului pentru a menține stabilitatea corpului mașinii și a evita răsturnarea din cauza unui centru de greutate deplasat. Deplasați-vă încet, urmăriți mediul înconjurător și evitați obstacolele și zonele periculoase pentru a asigura o relocare în siguranță.
III. După operațiuni — întreținere atentă pentru a proteja performanța echipamentului După finalizarea lucrărilor, efectuați întreținerea și curățarea șantierului pentru a vă pregăti pentru următoarea lucrare și a prelungi durata de viață a echipamentului.
Mutați instalația de foraj într-o zonă plană și sigură (departe de pante și ape stătătoare). Curățați temeinic praful și deșeurile de rocă de pe exteriorul instalației. Inspectați componentele pentru uzură sau deteriorare și înlocuiți prompt orice piese deteriorate. Lubrifiați complet piesele mecanice mobile, curățați furtunurile, cablurile și conductele, închideți toate supapele de alimentare și de aer și înregistrați starea echipamentului, astfel încât instalația să poată fi pornită normal la următoarea operațiune.
Respectarea acestor verificări și reguli de operare va reduce considerabil probabilitatea defecțiunilor echipamentelor și a accidentelor, protejând atât personalul, cât și progresul proiectului.
