Conceptul și clasificarea cunoștințelor de foraj
1.Concepte de bază ale forajului
1. Foraj: Utilizați o instalație de foraj pentru a foraj în pământ în conformitate cu un anumit unghi și direcție de proiectare și prin scoaterea miezului și a tăierilor din gaură sau inserând un instrument de testare în gaură, pentru a afla rezervele minerale subterane, să înțeleagă structura stratigrafică, proprietățile rocii și Pentru a îndeplini alte cerințe de construcție inginerească, acest tip de inginerie se numește foraj.
2. Forarea carotelor: atunci când forați, păstrați miezul în partea de jos a găurii și utilizați în principal miezul propus pentru a studia și înțelege metoda de foraj a geologiei subterane și a condițiilor minerale.
3. Foraj: Utilizați burghiul pentru a lucra la fundul găurii, spargeți roca și continuați să aprofundați operația de foraj. Include două aspecte de spargere a stâncii de la fundul găurii și extinderea găurii după cum este necesar.
4. Metoda de foraj: termenul general pentru metodele și măsurile tehnice de spargere a rocii de la fundul găurii la forarea în pământ.
5. Proces de foraj: cum să folosiți anumite echipamente și unelte pentru a sparge roca (stratul de sol), să creați o gaură netedă și regulată cu un anumit diametru și adâncime în formațiune și să luați anumite măsuri tehnice pentru a asigura desfășurarea lină a forajului munca toata munca.
6. Gaură de foraj: o gaură cilindrică forată de mașini de forat sau alte metode de antrenare a burghiului în scopul explorării zăcămintelor de minereu sau în alte scopuri de inginerie. Are caracteristicile de adâncime mare, diametru mic și direcție arbitrară.
7. Trei elemente ale spațiului de foraj ① Adâncimea găurii (L): lungimea axei de foraj de la orificiu până la punctul de măsurare; ② Unghiul vârfului (θ): Punctul de strângere dintre axa de foraj (sau tangenta acesteia) și linia de plumb în punctul de măsurare ③Azimut (α): unghiul dintre proiecția axei forajului în punctul de măsurare pe plan orizontal și direcția nordului magnetic.
8. Structura de foraj: se refera la modificarea diametrului gaurii de la deschidere la gaura finala. Include diametrul găurii de foraj, numărul de modificări de diametru, numărul de straturi de carcasă, diametrul țevii, lungimea, adâncimea modificării diametrului și metoda de etanșare a opririi apei în partea de jos a carcasei.
9. Circulație: pompa de noroi trimite fluidul de spălare în partea inferioară a găurii prin orificiul interior al garniturii de foraj (sau spațiul dintre garnitura de foraj și peretele găurii). (sau alezajul șirului de foraj) procesul de întoarcere la suprafață și de transport a prafului de rocă din gaură.
10. Scopul forajului cu carote geologice este scoaterea carotei din sol. Prin analiza, cercetarea, observarea, identificarea și testarea miezului de rocă, se poate înțelege în mod intuitiv grosimea, adâncimea de îngropare, apariția, distribuția, compoziția minerală, gradul minereului, compoziția chimică, proprietățile fizice și mecanice și structura minereului și rocii. . construcții, etc. Cantitatea și calitatea carotelor de rocă afectează în mod direct acuratețea și fiabilitatea judecării structurilor geologice, evaluarea resurselor minerale, prezentarea rezervelor minerale și proiectarea minieră. Forajul geologic cu carote este cea mai eficientă metodă de obținere a probelor fizice subterane. În timpul procesului de foraj, nu este necesară doar o eficiență ridicată de foraj, ci și carotele prelevate trebuie să aibă un volum suficient în cantitate și să mențină cât mai mult posibil structura primară și gradul purtător de minereu din punct de vedere calitativ. Aceste cerințe sunt exprimate în managementul calității forajului cu carote prin rata de extracție a carotei.
2. Clasificarea forajului
1. După scopul construcției, vezi tabelul de mai jos
2. găurire cu carbură cimentată, găurire pentru cereale din oțel, găurire cu diamant, găurire cu role, etc.
3. După natura și metoda de aplicare a forței externe: găurire cu percuție, găurire rotativă, găurire rotativă cu percuție etc.
4. În funcție de tipul de fluid de spălare: forare cu apă limpede, forare cu noroi, forare cu emulsie, forare cu soluție de sare saturată, forare cu spumă, forare cu aer etc.
5. Clasificare prin modul de circulație a fluidului de spălare: foraj cu circulație pozitivă, foraj cu circulație inversă etc.
6. În funcție de clasificarea carotetului: foraj cu carotare, foraj complet etc.
7. După modul în care miezurile sunt transportate de la gaură la suprafață
8. Metode speciale de foraj Carotaj cu fir, orientare, ciocan DTH, conductă de urmărire, eșantionare centrală, forare electrică a găurii inferioare etc.
3. Procesul de producție pentru forarea carotelor
1. Procesul de construcție de foraj: Este întregul proces de la fundația plată până la dezmembrarea echipamentului după găurirea găurii finale. Include poziționarea găurii → nivelarea și construirea fundației → instalarea echipamentelor de foraj și a echipamentelor auxiliare → montaj și recepție → lucrări de pregătire înainte de deschidere → deschidere și conductă orificiu inferior → modificarea diametrului → foraj → sortarea, catalogarea și depozitarea carotelor de rocă → Alte lucrări (carcasa de rulare, corectarea adâncimii găurii, observație hidrologică simplă, măsurarea îndoirii găurii, înregistrarea lemnului) →tragerea carcasei la capătul găurii →etanșarea găurilor →inspecția calității etanșării găurilor.
2. Pregătiți-vă înainte de găurire. Este toate lucrările pregătitoare înainte de forarea în deschidere, cum ar fi nivelarea fundației, instalarea echipamentelor (turn de foraj, instalație de foraj, pompă de apă, mașină electrică etc.), instalarea de instalații auxiliare (camera de curte, instalații de siguranță, sistem de circulație, conducte de apă, iluminat etc.), Recepție instalație și foraj de testare.
3. Procesul de forare. Se referă la procesul de construcție al forajului de la deschidere până la gaura finală.
4. Orificiul de capăt. Se referă la toate lucrările efectuate de la oprirea forajului până la demontarea echipamentului, inclusiv măsurarea îndoirii găurii de foraj, măsurarea nivelului apei, proba de pompare, etanșarea găurii, tragerea de carcasa si demontarea echipamentului.
5. Proces de foraj: mașina de foraj antrenează instalația de foraj să se rotească, iar șirul de foraj este compus din țeavă de foraj, țeavă de miez și burghiu, iar instalația de foraj furnizează garniturii de foraj cu o anumită presiune axială și cuplu, deci că burghiul cu instrumentul de tăiere va produce gravare. Rolul rocilor în vederea realizării scopului de foraj continuu până la adâncime. Pulberea de rocă care ar trebui să fie scoasă în timpul forării, împreună cu fluidul de spălare trimis în fundul găurii de către pompa de noroi prin garnitura de foraj, iese la suprafață prin golul inelar al peretelui găurii. Miezul este forat în tubul de miez, iar miezul este rupt prin ridicarea instrumentului de foraj sau alte metode de carotare și ridicat de la fundul găurii la suprafață. De la forare până la extragerea miezului, o trecere de foraj este socotită ca o rundă. Ridicarea și coborârea sculei de foraj se realizează prin ridicarea turnului de foraj și a instalației de foraj.
În al patrulea rând, conținutul principal al forajului miez
Echipament de foraj, metoda de foraj (procesul de foraj), calitatea si masurarea forajului, spalarea forajului si blocarea scurgerilor de perete, prevenirea si tratarea accidentelor, managementul productiei aeroportuare, tehnologia de siguranta, cunostinte aferente (cunostinte de baza mecanica, cunostinte de prelucrare mecanica si reparatii, cunostinte electrice , cunoștințe de bază de geologie, cunoștințe despre zăcăminte minerale) etc.
5. Forajitatea rocii
1. Conceptul de foraj în rocă: un indice cuprinzător care reflectă dificultatea forării în rocă în anumite condiții tehnice. În general, ROP (m/h, m/s) este utilizat ca indice de foraj.
2. Clasificarea forabilității rocii Tabelul de clasificare a forabilității rocii distribuit frecvent de fostul Minister al Geologiei în 1958 și tabelul de clasificare a forajului cu carote de diamante emis de Ministerul Geologiei și Minelor în 1984 au clasificat ambele forajitatea rocii în 12 grade.
3. Există patru clase și douăsprezece clase: moale - gradele destul de găuribile 1-3; dur mediu - gradele destul de găuribile 4-6; greu - destul de găuribile clase 7-9; greu - Nivel destul de forabil 10-12.
6. Cunoașterea calibrului de foraj
Notă: Standardul DCDMA este standardul American Diamond Rig Manufacturers Association.
7. Caracteristicile producției de foraj
1."Mic, real și complet". Mic - structura organizatorică este mică, este cea mai de bază unitate administrativă a unității de prospectare geologică; real - lucrarea este cea mai specifică și practică; plin - se referă la managementul producției de foraj este foarte cuprinzător.
2. Construcția de foraj deservește în principal construcția infrastructurii naționale.
3. Obiectul de lucru este piatra. Datorită rocii în continuă schimbare și structurii stratigrafice, tehnologia de construcție și specificațiile tehnice ale acesteia sunt dificil de realizat o producție standardizată, iar eficiența forajului este foarte afectată de forajul rocii de foraj.
4. Forajul și producția se efectuează în câmp, fluxul de lucru este împrăștiat, iar condițiile de producție și de viață sunt dificile.
Link produse înrudite:
