Tehnologia de sablare cu perforare a minei în cariera deschisă și măsuri de sablare pentru taluzele adiacente
Piercing-ul este procesul principal de exploatare în cariera deschisă. Pe parcursul întregului proces de exploatare în cariere, costul de perforare reprezintă aproximativ 10%-15% din costul total de producție.
1. Burghiu de găurit Burghiul de găurit are o gamă largă de unghiuri de găurire și un grad ridicat de mecanizare, ceea ce reduce timpul de funcționare auxiliară și îmbunătățește rata de funcționare a burghiului. În plus, mașina de găurit este flexibilă și manevrabilă, ușoară și are costuri reduse de investiție. În special, poate controla gradul de minereu prin forarea diferitelor găuri înclinate, poate elimina fundația, poate reduce bucățile mari și poate îmbunătăți calitatea sablare. Prin urmare, forajele de foraj sunt utilizate în prezent pe scară largă în minele mici și mijlocii din țară și din străinătate și sunt potrivite pentru perforarea rocilor de minereu de durere medie.
2. Burghiu cu con Burghiu cu con este un nou tip modern de echipament de foraj dezvoltat pe baza burghiului rotativ. Are caracteristici de eficiență ridicată a perforației, cost de operare scăzut, grad ridicat de mecanizare și automatizare și este potrivit pentru perforarea rocilor de minereu de diferite durități. În prezent, a devenit un echipament de perforare utilizat în mod obișnuit în minele deschise din întreaga lume.
3. Cărucior de foraj de rocă Căruciorul de forat de rocă este un nou tip de echipament de foraj de rocă care a apărut odată cu dezvoltarea industriei miniere. Este de a instala unul sau mai multe burghie împreună cu elice automate pe un braț sau un suport special de foraj și are un mecanism de mers pentru a mecaniza funcționarea perforatorului.
02 Lucrări de sablare
Scopul lucrărilor de sablare este de a sparge minereul solid și de rocă și de a furniza materiale excavate cu dimensiunea blocului adecvată pentru lucrări miniere și de încărcare. În costul total al exploatării în cariere, costurile de sablare reprezintă aproximativ 15%-20%. Calitatea sablare nu numai că afectează în mod direct eficiența echipamentelor, cum ar fi minerit, transport și zdrobire grosieră, dar afectează și costul total al minei.
1. Sablare cu găuri de mică adâncime Diametrul găurii de sablare utilizată în exploatarea găurilor de mică adâncime este relativ mic, în general aproximativ 30-75 mm, iar adâncimea găurii de sablare este în general mai mică de 5 metri, uneori până la aproximativ 8 metri. Dacă se folosește un cărucior de foraj pentru rocă pentru a găuri, adâncimea găurii poate fi mărită. Sablarea cu găuri de mică adâncime este utilizată în principal pentru mine sau cariere la scară mică, caverne, excavare de tuneluri, sablare secundară, procesare noi pungi de mine în cariera deschisă, formarea canalelor de transport de șanțuri cu un singur perete în cariera deschisă pe dealuri și unele alte sablare speciale.
2. Sablare cu găuri adânci Sablare cu găuri adânci este o metodă de sablare a spațiului de încărcare al explozivilor minier prin forarea găurilor mai adânci cu echipamente de foraj. Sablarea cu găuri adânci a minelor deschise se bazează în principal pe producția de sablare a treptelor. Echipamentul de foraj pentru sablare de găuri adânci utilizează în principal burghie în adâncime și burghie conice. Găurile de foraj pot fi găurite vertical sau înclinate. Încărcarea găurilor de sablare înclinate este mai uniformă, iar calitatea de sablare a minereului și a rocii este mai bună, creând condiții bune pentru minerit și încărcare. Pentru a reduce efectul seismic și pentru a îmbunătăți calitatea sablare, în anumite condiții, pot fi adoptate măsuri precum sablare cu micro-diferențe pe suprafețe mari, încărcare pe intervale în gaura de sablare sau încărcare cu interval de aer în partea de jos pentru a reduce costul de sablare și a realiza beneficii economice mai bune.
3. Sablare în cameră Sablarea în cameră este o metodă de sablare prin plasarea mai multor cantități sau mai mari de explozibili în tunelul camerei de sablare. Minele deschise sunt folosite doar în perioada de construcție capitală și în condiții specifice, iar carierele îl folosesc atunci când condițiile permit și cererea de exploatare este mare. 4. Metoda de sablare cu micro-diferență cu găuri cu mai multe rânduri În ultimii ani, odată cu creșterea rapidă a capacității cupei excavatorului și a capacității de producție a minelor în cariera deschisă, exploatarea normală și exploatarea minelor în cariera deschisă necesită de fiecare dată un volum de sablare din ce în ce mai mare. Din acest motiv, metodele de sablare la scară largă, cum ar fi sablare cu micro-diferență cu găuri cu mai multe rânduri și sablare prin extrudare cu micro-diferență cu găuri cu mai multe rânduri, sunt utilizate pe scară largă în minerit în cariere deschise în țară și în străinătate. Avantajele sablare cu micro-diferență cu găuri cu mai multe rânduri: (1) O cantitate mare de sablare este produsă la un moment dat, ceea ce reduce numărul de timpi de sablare și timpul de evitare a sablarii și îmbunătățește rata de utilizare a echipamentului minier. (2) Îmbunătățește calitatea zdrobirii minereului și a rocilor, iar rata sa mare de blocare este cu 40%-50% mai mică decât cea a sablare a găurilor cu un singur rând. (3) Îmbunătățește eficiența echipamentului de perforare cu aproximativ 10%-15%, ceea ce se datorează creșterii coeficientului de utilizare a timpului de lucru și reducerii numărului de operațiuni ale echipamentelor de perforare și a zonei de umplere post-sablare. (4) Îmbunătățește eficiența echipamentelor miniere, de încărcare și transport cu aproximativ 10%-15%.
5. Metoda de sablare cu micro-diferență cu găuri cu mai multe rânduri se referă la sablare cu micro-diferențe cu găuri cu mai multe rânduri atunci când există o grămadă de explozie rămasă pe fața de lucru. Existența grămezilor de zgură creează condiții pentru extrudare. Pe de o parte, poate prelungi timpul efectiv de acțiune al sablare, poate îmbunătăți utilizarea energiei explozive și efectul de zdrobire; pe de altă parte, poate controla lățimea grămezii de explozie și poate evita împrăștierea minereului și a rocii. Timpul de interval de micro-diferență al sablare prin extrudare cu micro-diferență cu găuri cu mai multe rânduri este de preferință cu 30%-50% mai mare decât cel al sablarei obișnuite cu micro-diferență. 50-100ms este adesea folosit în minele deschise din țara mea. Comparativ cu sablare cu micro-diferență cu găuri cu mai multe rânduri, avantajele sablare prin extrudare cu micro-diferențe cu găuri cu mai multe rânduri sunt: (1) Efect mai bun de zdrobire a minereului și a rocii. Acest lucru se datorează în principal blocării mormanului de zgură din față. Fiecare rând de găuri, inclusiv primul rând, poate crește sarcina și poate zdrobi complet sub presiunea grămezii de zgură; (2) grămada de explozie este mai concentrată. Pentru minele care folosesc transportul pe calea ferată, șina nu trebuie demontată înainte de explozie, îmbunătățind astfel eficiența echipamentelor miniere și de transport. Dezavantajele sablare prin extrudare cu micro-diferență cu găuri cu mai multe rânduri sunt: (1) Consum mare de explozivi; (2) Platforma de lucru necesită o lățime mai mare pentru a găzdui grămada de zgură; (3) Înălțimea grămezii de explozie este relativ mare, ceea ce poate afecta siguranța funcționării excavatorului. 03 Măsuri de sablare în apropierea versantului Pe măsură ce mina deschisă se extinde în jos, stabilitatea versantului devine din ce în ce mai proeminentă. Pentru a proteja panta, exploziile din apropierea pantei trebuie strict controlate. Conform experienței interne și străine, principalele măsuri sunt utilizarea sablare micro-diferență, sablare pre-divizare și sablare lină. 1. Utilizați sablare micro-diferență pentru a reduce vibrațiile. Una dintre funcțiile principale ale sablare cu micro-diferențe este reducerea efectului seismic al sablare. Pentru a juca pe deplin efectul de absorbție a șocurilor al sablare cu micro-diferențe, cheia este să încercați să creșteți numărul de secțiuni de sablare și să controlați timpul intervalului de micro-diferență. 2. Utilizați sablare pre-despicare pentru a izola panta. Sablarea pre-despicare în apropierea pantei este de a fora un rând de foraje paralele dense de-a lungul limitei pantei, fiecare gaură este încărcată cu o cantitate mică de explozivi și detonată înainte ca zona de exploatare să fie detonată, astfel încât să se obțină o fisură cu o anumită lățime și care trece prin fiecare foraj. Deoarece această pre-fisura separă zona minieră și panta, undele seismice ale exploziilor miniere ulterioare vor produce o reflexie puternică pe suprafața fisurii, ceea ce slăbește foarte mult undele seismice care trec prin aceasta, protejând astfel panta. 3. Folosiți sablare lină pentru a proteja panta.Sablare lină în apropierea pantei este de a fora un rând de foraje paralele dense de-a lungul liniei de delimitare, de a încărca o cantitate mică de explozivi în găuri și de a exploda după explozia forajului minier, astfel încât să formeze pereți de rocă paraleli de-a lungul găurilor dense. Principala diferență între sablare lină și sablare pre-divizare este timpul de detonare. Detonarea găurilor netede este mai târziu decât cea a primelor rânduri de găuri miniere, de obicei întârzie cu 50 până la 75 ms. În plus, există o altă măsură, care este controlul sablare a ultimelor rânduri de găuri. Ar trebui redusă cantitatea de explozivi și liniile de rezistență ale ultimelor rânduri de găuri din apropierea pantei, ceea ce se numește "buffer blasting", ceea ce poate reduce daunele de foraj și sablare pe panta.
