Popularizarea cunoștințelor instrumentelor de foraj în fund și rezumatul pașilor detaliați pentru conservarea zilnică

Selectarea dimensiunii ciocanului de fund, burghiului și țevii de foraj

Mărimea ciocanului de fund depinde în principal de diametrul găurii și de tipul rocii. Pentru găurile de sablare, intervalul de diametru al forajului de foraj este de la 89 mm la 252 mm. Pentru foraje mai mici de 89 mm, este selectat în principal tipul de ciocan de sus, iar pentru foraje mai mari de 252 mm, este selectată metoda de foraj rotativ multifuncțional.

În general, diametrul minim al forajului la care poate fi aplicat un ciocan de foraj este dimensiunea sa nominală, ceea ce înseamnă că diametrul minim al forajului aplicabil unui ciocan de 4 inci este un diametru de foraj de 4 inci. În general, în acest caz, există suficient spațiu inelar între ciocan și peretele găurii și între țeava de foraj și peretele găurii pentru îndepărtarea zgurii.

Dimensiunea maximă a burghiului potrivit este dimensiunea ciocanului plus 1 inch. De exemplu, dimensiunea maximă a burghiului care se potrivește cu un ciocan de 4 inchi este de 5 inci.

Cu cât diametrul exterior al țevii de foraj este mai aproape de diametrul exterior al ciocanului, cu atât este mai bun, ceea ce poate asigura o îndepărtare mai bună a zgurii și poate reduce posibilitatea blocării forajului.

În ceea ce privește tehnologia de prelucrare a țevilor de foraj (tije de foraj), finisajul suprafeței și precizia dimensională a tuburilor trase la rece sunt mai bune decât cele ale tuburilor laminate la cald. Finisajul bun al suprafeței înseamnă că suprafața țevii de oțel nu este ușor de decojit, iar resturile metalice cauzate de decojire vor reduce durata de viață a elementului de lovire. În plus, este mai bine dacă filetul și corpul principal al țevii de foraj sunt conectate prin sudură prin frecare, ceea ce poate crește rezistența țevii de foraj. În același timp, tratamentul termic al părții filetului este bine făcut, ceea ce poate crește fiabilitatea și rezistența firului, poate face conectarea și descărcarea tijei mai lină și poate îmbunătăți eficiența muncii și viteza generală de foraj.

Alegeți un burghiu potrivit pentru fundul găurii

Să aruncăm o privire la burghiu. Corpul burghiului este de obicei prelucrat cu carbură cimentată și apoi tratat termic până la o duritate specificată pentru a face ca stresul la compresiune de suprafață să aibă o rezistență suficientă la oboseală, iar apoi dinții de foraj din carbură cimentată sunt încorporați.

Designul burghiului cu dinți convex și ascuțit poate atinge cea mai rapidă eficiență de foraj și este cel mai potrivit pentru roci medii-moale cu abrazivitate scăzută.

Pentru roci dure cu abrazivitate mare, un burghiu plat poate crește durata de viață a burghiului. Dacă marginea exterioară a dintelui bilei este suficient de mare, durata de viață a burghiului poate fi mărită prin șlefuirea burghiului de mai multe ori pentru a reduce costul de utilizare. În plus, burghiul cu dinți sferici concavi poate fi folosit și pentru astfel de roci dure cu abrazivitate ridicată.

După cum se arată în figura de mai jos, burghiul concav este mai potrivit pentru roci de duritate medie, cu îmbinări dezvoltate și multe fisuri, ceea ce poate reduce în mod eficient probabilitatea deviației găurii, care a fost menționată și în seria de articole anterioară.

Aplicație practică

Forajul în minele și carierele deschise necesită, de obicei, dispozitive de lovire mai durabile, deoarece carierele funcționează de obicei pentru o perioadă lungă de timp și nu este rentabilă înlocuirea frecventă a elementelor de lovire. Unii dispozitive de lovire mai bune pot fi reparate și utilizate de mai multe ori înainte de a fi înlocuite complet, cum ar fi schimbarea direcției tubului exterior al elementului de lovire.

Găurirea pietrelor de construcție (marmură etc.) acordă mai multă atenție dreptății găurilor. În găuri cu un diametru mai mare de 89 mm, tipul cu găuri în jos are de obicei o mai bună dreptate a găurii decât tipul cu ciocan de sus.

Forajul de explorare trebuie să funcționeze în șantiere de construcții relativ îndepărtate, cu facilități aferente slabe. Prin urmare, cerințele pentru dispozitivele de lovire în adâncime sunt un design simplu, fiabilitate ridicată și adaptabilitate la forarea cu presiune mare a vântului.

Forajul cu impact cu circulație inversă este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit. Această metodă de eșantionare este relativ eficientă din punct de vedere al costurilor în comparație cu forarea carotelor de diamant. Procesul folosit de ciocanul cu circulație inversă este același cu cel al ciocanului obișnuit în jos, dar folosește o țeavă de foraj cu circulație inversă. Aerul de înaltă presiune este suflat prin golul dintre pereții interiori și exteriori ai țevii de foraj, iar apoi tăieturile de foraj sunt evacuate din peretele interior al țevii de foraj. Butașii de foraj sunt apoi colectați de un sac de praf, așa cum se arată în figura de mai jos.

În utilizarea efectivă, trebuie luat în considerare întotdeauna un factor important, adică operatorul de burghiu. Un operator de găurit cu experiență poate reduce probabilitatea eșecului ciocanului și poate crește durata de viață a ciocanului prin ajustarea eficientă a parametrilor de foraj.

Există multe opțiuni de ciocan pe piață, unele ieftine și altele high-end. Cu toate acestea, valoarea ciocanului nu este doar să se uite la materialele și designul său în sine, ci, mai important, este necesar să se ia în considerare echilibrul dintre eficiența și costul contorului de rocă adus utilizatorului.

De exemplu, un ciocan este foarte ieftin și durabil, dar consumul de combustibil este foarte mare, rezultând un cost ridicat al contorului de rocă, despre care nu se poate spune că este un ciocan bun. Un alt ciocan este foarte scump, dar aduce și eficiență ridicată și cost redus pe metru de rocă, așa că acesta este un ciocan bun.

Desigur, ca utilizator, trebuie să luăm în considerare și dacă producătorul elementului de lovire poate oferi suficient suport tehnic și îndrumări de utilizare. Acest lucru este, de asemenea, foarte important și poate ajuta eficient utilizatorii noștri să îmbunătățească eficiența forării și să reducă costurile de utilizare.