ion al echipamentului de susținere pentru instrumentele de foraj în fundul găurii
Mărimea ciocanului de fund depinde în principal de diametrul găurii de foraj și de tipul rocii. Pentru găurile de explozie, intervalul de diametru al găurii de găurire este de la 89 mm la 252 mm. Pentru găurile mai mici de 89 mm, se folosește în principal tipul de ciocan de sus, iar pentru găurile mai mari de 252 mm, se utilizează în mod obișnuit metoda de găurire rotativă.
În general, diametrul minim al găurii la care se poate aplica un ciocan de jos este dimensiunea sa nominală, ceea ce înseamnă că diametrul minim al găurii la care se poate aplica un ciocan de 4 inci este un diametru al găurii de 4 inci. În general, în acest caz, există suficient spațiu inelar între ciocan și peretele găurii și între țeava de foraj și peretele găurii pentru evacuarea zgurii.
Dimensiunea maximă a burghiului este dimensiunea ciocanului plus 1 inch. De exemplu, dimensiunea maximă a burghiului pentru un ciocan de 4 inchi este de 5 inci.
Cu cât diametrul exterior al țevii de foraj și diametrul exterior al ciocanului este mai aproape, cu atât este mai bine, ceea ce poate asigura o evacuare mai bună a zgurii și, de asemenea, poate reduce posibilitatea de lipire a forajului.
Din tehnologia de prelucrare a țevilor de foraj (teava de foraj), finisajul suprafeței și precizia dimensională a țevilor trase la rece sunt mai bune decât cele ale țevilor laminate la cald. Finisajul bun al suprafeței înseamnă că suprafața țevii de oțel nu este predispusă la exfoliere, iar resturile metalice cauzate de decojire vor reduce durata de viață a ciocanului. În plus, ar fi mai bine dacă se folosește sudarea prin frecare pentru a conecta firele și corpul principal al țevii de foraj, ceea ce poate crește rezistența țevii de foraj. În același timp, dacă tratamentul termic al părții filetate este făcut bine, fiabilitatea și rezistența firului pot fi crescute, făcând biela mai durabilă. Neted, îmbunătățind eficiența muncii și viteza generală de perforare.
