Inel de siguranță (selector de siguranță) vs. Știft încrucișat (știft de știft)? Confruntarea supremă pentru burghiele DTH (fond-găuri)
Sistemele de conectare a sapei de foraj DTH cu inel despicat și cu știft încrucișat diferă semnificativ în ceea ce privește designul structural, adecvarea pentru condițiile de lucru și caracteristicile de întreținere. Aceste diferențe determină direct ce tip este preferabil pentru scenarii specifice de foraj. Mai jos este o comparație tehnică și un rezumat al principalelor avantaje și dezavantaje bazate pe practica inginerească:
Diferențe tehnice principale (1) Principii de proiectare structurală
Tip cu inel divizat (circlip): Utilizează un design divizat din două piese, compus din două semiinele simetrice axial. Localizarea dublă se realizează prin interfețe în trepte - diametrul exterior al capătului mic se potrivește precis în cavitatea inelară interioară a conexiunii frontale a ciocanului, în timp ce fața capătului mare se îmbină cu manșonul de ghidare, formând o bază de conectare rigidă.
Tipul cu știft încrucișat (știft diblur): Se bazează pe găuri pre-găurite pentru știft în burghiu și ciocan, în care se introduce un știft transversal pentru a asigura o fixare mecanică. Unele modele adaugă un ansamblu de fixare de tip „știft + arc + tijă de cauciuc”; conexiunea rigidă cu știft previne smulgerea.
(2) Caracteristici de instalare și întreținere
Tip cu inel despicat: Asamblarea necesită introducerea secvențială a semiinelelor și cuplarea canelurilor; dezasamblarea se face invers. Designul optimizat al ciocanelor poate accelera montarea/demontarea, dar procedura rămâne mai complexă decât la tipul cu știft încrucișat.
Tip cu știft încrucișat: Operare foarte simplă — trebuie doar să introduceți sau să scoateți știftul. Cu toate acestea, dacă știftul ruginește, se deformează sau ansamblul de fixare se defectează, conexiunea se poate bloca, ceea ce face ca dezasamblarea să fie dificilă și întreținerea mult mai dificilă.
(3) Compararea performanțelor mecanice
Tip cu inel divizat: Suprafața de contact mai mare asigură o distribuție mai uniformă a sarcinii. Noile modele cu inele în trepte scurtează lungimea totală a burghiului și reduc masa, ceea ce poate îmbunătăți randamentul ciocanului și reduce riscul de concentrare a stresului.
Tipul cu știft încrucișat: Preia în principal sarcini de forfecare; energia ciocanului este transmisă direct către burghiu prin știft. Aceasta asigură o concentrare clară a tensiunii la nivelul știftului, care este predispus la uzură, deformare sau chiar fractură.
Potrivit pentru scenarii de aplicare În operațiunile de foraj în rocă dură, tipul cu știft încrucișat prezintă trei avantaje principale:
Stabilitatea conexiunii: Conexiunea rigidă cu știft rezistă la impacturi și cupluri mari și previne smulgerea bitului. Tipul cu inel despicat prezintă un risc mai mare de slăbire a conexiunii în condiții extreme.
Eficiența transferului de energie: Calea mai scurtă de transmitere a sarcinii de forfecare înseamnă că energia de impact ajunge mai direct la sapă; eficiența de spargere a rocilor poate fi cu aproximativ 15-20% mai mare decât cea a tipului cu inel despicat.
Păstrarea preciziei: Cu un control strict al toleranțelor orificiului de știft, abaterea verticalității găurii poate fi menținută în limita a aproximativ 0,5°, depășind performanțele tipului cu inel despicat, care poate suporta defecte de deplasare din cauza forțelor de reacție.
Recomandări tehnice pentru selecția biților Selecția biților trebuie să ia în considerare mai mulți factori:
Condiții geologice: Se preferă formarea cu știft încrucișat pentru rocă dură; formarea cu inele divizate este acceptabilă pentru formațiuni medii spre moi.
Compatibilitatea echipamentelor: Dacă designul ciocanului se potrivește cu treptele inelului despicat sau cu alinierea găurilor de știft.
Controlul costurilor: Sistemele cu pini încrucișați tind să aibă costuri mai mari de întreținere și înlocuire, dar avantajele lor în materie de eficiență pot scurta durata proiectului.
Se recomandă efectuarea unor foraje de probă la fața locului pentru a colecta date și a optimiza dinamic selecția pe baza preciziei găurii, a indicatorilor de consum de energie și a duratei de viață a componentelor.
