Secretul de bază al operațiunii de foraj: strategia ciocanului DTH și burghiului

În operațiunile de foraj, selectarea și utilizarea corectă a ciocanului DTH, burghiului și a altor echipamente sunt cruciale, ceea ce este direct legat de eficiența forajului, costul și calitatea ingineriei.

I. Ciocan DTH

1. Asocierea mărimii și deschiderii:

Dimensiunea ciocanului DTH este determinată în principal de diametrul găurii de foraj și de tipul rocii. Pentru găurile de sablare, diametrul găurii de foraj al forajului DTH este în general între 89 mm și 252 mm. Găurile de foraj cu diametre mai mici de 89 mm sunt de obicei forate cu ciocanul superior, în timp ce cele cu diametre mai mari de 252 mm sunt forate în mare parte prin rotativ. Este de remarcat faptul că diametrul minim al deschiderii aplicabil ciocanului DTH este dimensiunea sa nominală. De exemplu, diametrul minim aplicabil al deschiderii unui ciocan de 4 inchi este de 4 inci. În acest caz, se va forma suficient spațiu inelar între ciocan și peretele găurii și între țeava de foraj și peretele găurii, ceea ce este crucial pentru îndepărtarea zgurii.

2. Potrivire cu burghiu:

Dimensiunea maximă a burghiului potrivit este dimensiunea ciocanului plus 1 inch. De exemplu, dimensiunea maximă a burghiului care se potrivește cu un ciocan de 4 inchi este de 5 inci.

3. Puncte cheie pentru selectarea țevilor de foraj:

Cu cât diametrul exterior al țevii de foraj este mai aproape de diametrul exterior al ciocanului DTH, cu atât efectul de îndepărtare a zgurii este mai bun, iar riscul de blocare a forajului poate fi redus. Din punct de vedere al tehnologiei de prelucrare, finisajul suprafeței și precizia dimensională a tuburilor trase la rece sunt mai bune decât cele ale tuburilor laminate la cald. Suprafața netedă poate împiedica decojirea țevii de oțel și poate reduce impactul resturilor metalice asupra duratei de viață a ciocanului DTH. În plus, dacă filetul și corpul principal al țevii de foraj sunt conectate prin sudură prin frecare, rezistența țevii de foraj poate fi îmbunătățită; dacă partea filetului este bine tratată termic, fiabilitatea și rezistența firului pot fi îmbunătățite, făcând funcționarea bielei mai lină, îmbunătățind astfel eficiența muncii și viteza generală de găurire.

2. Burghiu pentru fundul gaurii

1. Procesul de fabricație

Corpul burghiului este de obicei realizat din carbură cimentată prin prelucrare, urmat de tratament termic pentru a obține duritatea specificată, pentru a se asigura că stresul la compresiune de suprafață are o rezistență suficientă la oboseală și, în final, încorporați dinții de foraj din carbură cimentată.

2. Tipuri de burghie și scenarii aplicabile

● Burghiu convex cu dinți ascuțiți: Acest design poate obține cea mai rapidă eficiență de perforare și este cel mai potrivit pentru roci medii-moale cu abrazivitate scăzută.

● Burghiu plat: Pentru roci dure cu abrazivitate ridicată, burghiul plat poate crește în mod eficient durata de viață a burghiului. Când marginea exterioară a dintelui bilei este mare, burghiul poate fi ascuțit și mai mult pentru a prelungi durata de viață a acestuia și a reduce costul de utilizare.

● Burghiu concav cu dinți bile: Este potrivit și pentru rocă tare cu abrazivitate ridicată. Este mai potrivit pentru roca de duritate medie, cu îmbinări dezvoltate și multe fisuri, ceea ce poate reduce în mod eficient probabilitatea abaterii găurii.

III. Scenarii reale de aplicare

1. Mine și cariere în cariere: Deoarece aceste locuri sunt de obicei operațiuni pe termen lung, este necesar un ciocan durabil. Unele ciocane cu performanțe excelente pot fi reparate și utilizate de mai multe ori prin schimbarea direcției tubului exterior al ciocanului înainte de a fi înlocuit complet.

2. Găurirea materialelor de construcție: În găurile cu un diametru mai mare de 89 mm, rectitudinea forajului în jos este de obicei mai bună decât cea a forajului cu ciocan de sus, ceea ce este foarte critic pentru găurirea pietrelor de construcție (cum ar fi marmura etc.), deoarece acest tip de foraj necesită o dreptate mare.

3. Foraj de explorare: Mediul de lucru al forajului de explorare este adesea îndepărtat, iar facilitățile aferente sunt sărace, astfel încât ciocanul de adâncime trebuie să aibă un design simplu, foarte fiabil și capabil să se adapteze la forajul cu presiune ridicată a vântului.

4. Foraj cu impact cu circulație inversă: Această metodă de foraj este mai ieftină decât forarea cu carotare cu diamant. Procesul utilizat este același cu cel al ciocanelor obișnuite, dar se folosește o țeavă de foraj cu circulație inversă. Aerul de înaltă presiune este suflat prin golul dintre pereții interiori și exteriori ai țevii de foraj, astfel încât tăieturile de foraj sunt descărcate de pe peretele interior al țevii de foraj, iar apoi tăieturile de foraj sunt colectate cu un sac de praf.

5. Importanța operatorului de burghiu: În utilizarea efectivă, operatorul de burghiu este un factor important care nu poate fi ignorat. Un operator de foraj cu experiență poate ajusta eficient parametrii de foraj pentru a reduce probabilitatea eșecului ciocanului și a prelungi durata de viață a ciocanului.

6. Evaluarea valorii ciocanului DTH: Există multe tipuri de ciocan DTH pe piață cu prețuri diferite. Valoarea unui ciocan DTH nu poate fi măsurată concentrându-se doar pe materialele și designul acestuia. Ceea ce este mai important este să luăm în considerare în mod cuprinzător echilibrul dintre eficiența pe care o aduce utilizatorilor și costul forării. De exemplu, deși un ciocan DTH este ieftin și durabil, dacă are un consum mare de combustibil și duce la costuri de foraj excesiv de mari, atunci nu este o alegere ideală; dimpotrivă, dacă un ciocan DTH este scump, dar poate aduce o eficiență ridicată și costuri reduse de foraj, atunci este un ciocan DTH de înaltă calitate. În plus, este de asemenea esențial dacă producătorul de ciocan DTH poate oferi suficient suport tehnic și îndrumări de utilizare, care pot ajuta în mod eficient utilizatorii să îmbunătățească eficiența forajului și să reducă costurile de utilizare.