Vrei ca bucșele filetate pentru nasturi să reziste mai mult? Aceste detalii esențiale sunt trecute cu vederea de 90% dintre oameni.
Burghiele filetate cu buton sunt din ce în ce mai utilizate în minerit, căi ferate, hidroenergie și lucrări geologice din motive întemeiate: sparg roca eficient, elimină punctele moarte de la fundul găurii, reduc re-concasarea deșeurilor și produc o pulbere de rocă mai grosieră, care îmbunătățește siguranța la fața locului.
Durata de viață a unei sape depinde de mulți factori - nu numai de structura, materialul și calitatea fabricației, ci și de proprietățile rocii, tipul platformei, setările hidraulice, practicile de remăcinare și abilitățile operatorului. Mai jos sunt prezentate modalități practice de a prelungi durata de viață, organizate în jurul a patru domenii principale.
Materialul corpului sapei: alegeți fundația potrivită Sapele cu bile contactează direct roca și o sparg, astfel încât acestea rezistă la sarcini mari de impact și uzură abrazivă. Prin urmare, oțelul utilizat pentru corpul sapei trebuie să îndeplinească cerințe specifice:
Stabilitate dimensională bună și prelucrabilitate.
Rezistență ridicată la oboseală, rezistență la uzură și bună călire în aer.
Sub tratament termic, o combinație de plasticitate ridicată, tenacitate și duritate.
Când este utilizat cu nasturi ficși din carbură, materialul trebuie să aibă un coeficient de dilatare liniară adecvat, un comportament stabil la revenire și o rezistență fizică ridicată pentru a asigura o fixare sigură a nasturilor.
Rezistență suficientă la temperaturi ridicate și stabilitate termică pentru a menține rezistența de retenție în timpul utilizării.
Alegeți un oțel aliat de înaltă calitate, cu proprietăți bune de dilatare termică, rigiditate, tenacitate, prelucrabilitate și performanță la tratare termică.
Designul produsului: designul inteligent reduce defecțiunile. Cel mai frecvent mod de defectare a părților de buton este ruperea și pierderea marginii butonilor. Designul ar trebui să se concentreze pe:
Margini de întărire pentru nasturi: selectați profilul corect al dintelui, diametrul nastului, înălțimea expusă a nastului și grosimea peretelui.
Controlul înclinării butonului de pe margine: în general, se recomandă 30°–35°.
Optimizarea numărului de dinți: creșterea numărului de butoane de margine sau interioare acolo unde permite aspectul.
Potrivirea materialelor: utilizați carbură cimentată mai dură pentru nasturii cu muchie.
Control precis al potrivirii prin presare: alegeți gradul corect de potrivire prin presare (interferență) pentru reținerea butonului.
Optimizarea sistemului: aranjarea rațională a butoanelor, îmbunătățirea sistemului de evacuare a deșeurilor pentru a reduce rea-zdrobirea, consolidarea corpului burghiului și creșterea rezistenței la uzură.
Procesul de fabricație și controlul calității: detaliile determină durabilitatea
Procese avansate: se utilizează metode dovedite, cum ar fi fixarea la cald pentru instalarea butonului și acoperirea prin pulverizare de zinc în interiorul orificiului conic al corpului bitului pentru a îmbunătăți calitatea bazei.
Controlul calității complet al procesului: inspectați riguros fiecare etapă de producție și calibrați periodic instrumentele de testare pentru a menține fiabilitatea rezultatelor inspecției.
Consolidarea etapelor cheie: adoptarea unor procese și echipamente avansate de tratare termică pentru stabilizarea durității și a rezistenței la impact; în timpul instalării prin presare, măsurați și clasificați fiecare orificiu pentru butonieră și buton din carbură, apoi potriviți-le pentru a vă asigura că valorile de interferență se încadrează în limitele acceptabile pentru a preveni pierderea butonului.
Selecție și utilizare: manipularea corectă prelungește durata de viață (1) Alegeți sapa potrivită Deoarece condițiile rocilor variază foarte mult, selectați specificațiile sapei care corespund rocii și platformei; profilul butonului trebuie să fie adecvat tipului de rocă.
(2) Îndepărtarea și reascuțirea corectă
Demontare: nu loviți niciodată burghiul cu un ciocan manual. Folosiți un extractor adecvat pentru a evita umflarea, crăparea corpului sau ruperea axului.
Rectificare: în general, nu este necesară rectificarea în roci moi până la medii. În roci foarte abrazive, pe fața saibei, rectificați după ce butoanele de carbură s-au uzat la aproximativ două treimi din diametrul lor inițial pentru a reduce fisurarea la suprafață și a preveni propagarea fisurilor.
(3) Puncte standard de operare Operatorii trebuie să stăpânească tehnicile corecte de găurire:
Începeți găurile cu avans lent; treceți la viteză maximă doar după ce burghiul a angajat formațiunea pentru a evita „arderea uscată” a unor butoane pe roca dură.
La prelucrarea tijelor de foraj, asigurați-vă că manșonul burghiului și coada burghiului sunt concentrice și că filetul este complet angajat.
Când așezați sau blocați burghiul, închideți ușor admisia de aer, deschideți alimentarea cu apă, avansați încet cu mișcări repetate înainte și înapoi pentru a netezi peretele găurii și a evita lovirea cu ciocanul a unealtă.
Prelungirea duratei de viață a capetelor filetate necesită controlul fiecărei etape - de la selecția materialelor și proiectare până la fabricație și operarea pe teren. Numai prin respectarea corectă a fiecărui detaliu, capetele pot oferi valoare maximă pe teren, pot reduce costurile de producție și pot îmbunătăți eficiența.
