Masina de umplere cu fisurare cu gaze, sablare fara detonare, antreprenori de sablare

Rapoarte înrudite:

Dezvoltarea tehnologiei de sablare cu CO2;

Explorarea și analiza tehnologiei de construcție a sistemului de demolare a rocii cu dioxid de carbon;

Ce este dioxidul de carbon (CO2) fisurarea rocii (sistemul de demolare a rocii);

Cracarea prin schimbare de fază a dioxidului de carbon lichid este un proces fizic de cracare. Prin încălzirea chimică a dioxidului de carbon lichid, presiunea crește brusc la 20MPa ~ 60MPa. Dioxidul de carbon lichid de înaltă presiune străpunge placa de forfecare cu presiune constantă și se transformă rapid în stare gazoasă. Volumul se extinde de peste 600 de ori și este eliberat instantaneu. Expansiunea gazului poate sparge cărbunele în jurul găurii de foraj; procesul de expansiune în volum a dioxidului de carbon lichid va absorbi o cantitate mare de căldură, ceea ce poate reduce în mod eficient temperatura cărbunelui în intervalul de cracare, ceea ce este benefic pentru a inhiba arderea spontană a stratului de cărbune; cracarea prin schimbare de fază a dioxidului de carbon lichid utilizează presiune joasă Pornirea (9v) este mai sigură decât sablare tradițională și nu necesită inspecția pistolului. Oamenii pot intra după sablare pentru a realiza o muncă continuă.

Principiul exploziei cu dioxid de carbon (sistem de sablare cu roci cu CO2):

Dioxidul de carbon gazos poate fi transformat într-o stare lichidă la o anumită presiune ridicată. Dioxidul de carbon lichid este comprimat într-un recipient cilindric (tub de sablare) printr-o pompă de înaltă presiune, discul de rupere, tija de conducție a căldurii și inelul de etanșare sunt instalate, iar capacul din aliaj este strâns pentru a finaliza procesul de pre-sablare. Pregătirea. Aduceți tubul de sablare, detonatorul de nor de siguranță și cablul de alimentare la locul de sablare, introduceți tubul de sablare în gaura de foraj și fixați-l și conectați sursa de alimentare a detonatorului. Când microcurentul trece prin tija cu conductivitate termică ridicată, se generează o temperatură ridicată pentru a sparge pelicula de siguranță, vaporizând instantaneu dioxidul de carbon lichid și extinzându-se rapid pentru a genera o undă de șoc de înaltă presiune care face ca supapa de limitare a presiunii să fie automată. deschis. Elementele sau acumulările explodate sunt împinse rapid în exterior de unda de șoc echivalentă geometrică. , întregul proces de la detonare până la sfârșit durează doar 0,4 milisecunde și funcționează la temperatură scăzută, nu se contopește cu lichidul și gazul din mediul înconjurător, nu produce gaze nocive, nu generează arcuri și scântei și nu este afectate de temperatură ridicată, căldură ridicată și umiditate ridicată. , influența frigului mare. Are un efect de diluare asupra gazului în timpul exploziilor subterane, fără șoc și praf. Dioxidul de carbon este un gaz inert, substanță neinflamabilă și explozivă. Procesul de explozie este un proces de extindere a volumului. Este mai degrabă o muncă fizică decât o reacție chimică.

Avantajele sistemului de sablare cu roci cu CO2:

1. Are caracteristici intrinseci de siguranță. Este foarte sigur în ceea ce privește depozitarea, transportul, transportul, utilizarea și reciclarea. Mașina gazdă este separată de echipamentul de sablare, astfel încât timpul de la umplere până la sfârșitul sablare este scurt. Umplerea cu dioxid de carbon lichid durează doar 1-3 minute și durează doar 4 milisecunde de la detonare până la finalizare. Nu există arme proaste în timpul procesului de implementare și nu este necesară nicio inspecție. Distanța de avertizare de siguranță este scurtă și nu există pericole de siguranță. Tubul de sablare este ușor de reciclat și poate fi folosit continuu.

2. Poate efectua atât sablare direcțională, cât și control întârziat, în special în medii speciale, cum ar fi zone rezidențiale, tuneluri, metrouri, subteran și alte medii. Nu vor exista vibrații distructive și unde scurte în timpul procesului de implementare și nici un impact distructiv asupra mediului înconjurător.

3. Nu este necesară nicio bibliotecă de pirotehnică, managementul este simplu, operarea este ușor de învățat, există puțini operatori și nu este nevoie de personal profesionist.

4. Performanța sa este mai remarcabilă atunci când este utilizat în mine, fie că este vorba de mine de gaze mari, mine cu presiune de rocă, mine cu condiții hidrogeologice complexe sau mine predispuse la ardere spontană.

5. Sursele de materiale sunt abundente și pot fi obținute local. Dioxidul de carbon lichid este disponibil în fabricile chimice și stațiile de alimentare. Îmbunătățiți eficacitatea, creșteți beneficiile și reduceți costurile. Reduceți procedurile complicate de revizuire a aprobării și restricțiile de management. Totul este non-exploziv înainte de a fi injectat cu dioxid de carbon.

7. Pentru a obține un echivalent de putere mai mare, tuburile de sablare pot fi folosite în paralel în funcție de condițiile șantierului.

8. Protecția mediului: descărcarea direcțională a energiei nu dăunează mediului înconjurător, nu produce gaze nocive, cum ar fi monoxidul de carbon și oxizii de azot, poate îmbunătăți mai bine mediul de lucru și este benefică pentru sănătatea lucrătorilor.

9. Comoditate: Prin schimbarea cantității de umplere de CO2 (dioxid de carbon) și înlocuirea diferitelor tipuri de foi de presiune constantă și activatori de încălzire, presiunea de lucru a sistemului de expansiune poate fi controlată pentru a se adapta la diferite medii de lucru.

10. Economic: Întregul sistem poate fi utilizat în mod repetat, iar costul de utilizare este scăzut.

11. Siguranță: Procesele de asamblare, umplere și transport sunt sigure și fiabile. În comparație cu explozia explozivă, poate elimina complet accidentul prăbușirii tunului prost.

12. Rapid: Operațiunile de asamblare și umplere sunt simple, iar timpul de pregătire pentru sablare este scurt, ceea ce poate îmbunătăți foarte mult eficiența muncii și producția de masă.

Demolarea eficientă și sigură a rocii este de o importanță capitală în multe proiecte de inginerie, dar metodele tradiționale, cum ar fi exploziile, pot avea efecte secundare nedorite. Alternativele neexplozive, cum ar fi agenții de demolare și mașinile de spart pietre, necesită adesea timp și pot să nu fie potrivite pentru toate situațiile. Pentru a face față acestor provocări, a fost dezvoltată o nouă tehnologie de spargere a rocii cu dioxid de carbon lichid și a fost conceput un dispozitiv specializat pentru utilizarea sa. Această tehnică de ultimă oră a fost testată riguros pentru eficacitate, siguranță și eficiență prin testarea presiunii de șoc, testarea la locul de vibrații și experimente de spargere a rocii pe câmp. Rezultatele demonstrează că sistemul de spargere a rocii cu dioxid de carbon este o alternativă promițătoare la metodele tradiționale pentru realizarea demolării precise și controlate a rocii.

Rezultatele experimentale arată că durata monitorizării presiunii de șoc este de aproximativ 1500 μs. Semnalul de presiune de șoc al tubului de dioxid de carbon lichid care se rupe în stare liberă conține patru etape, și anume, creșterea exponențială, descreșterea oscilativă, de stabilizare și de presiune negativă. Deoarece senzorul de presiune este setat radial la 850 mm de eprubetă, presiunea de șoc monitorizată crește la valoarea maximă de 115,7 kPa în 6 μs. În timpul spargerii rocii de dioxid de carbon lichid, componenta verticală a vitezei de vârf a vibrației particulelor este de 173 mm/s, 85 mm/s și 35 mm/s pe distanță la 1,5 m, 2,5 m și, respectiv, 3,5 m de tub. Rezultatele spectrelor de putere Fourier arată că aproximativ 85% energie se distribuie la 6-60 Hz.

Utilizarea dioxidului de carbon lichid pentru demolarea rocii oferă avantaje semnificative față de metodele tradiționale. Spre deosebire de exploziile explozive, care pot genera vibrații semnificative și unde de șoc care ar putea să nu îndeplinească criteriile de siguranță principale, vibrația cauzată de fracturarea expansiunii gazului CO2 este minimă. Acest lucru îl face o opțiune mai sigură pentru demolarea rocii în aplicații de exploatare, exploatare și demolare a clădirilor.

Un alt avantaj al tehnologiei de fracturare cu expansiune a gazului CO2 este că nu este explozivă, ceea ce înseamnă că nu generează unde de șoc, unde de vibrație sau unde de explozie. În schimb, dilatarea gazului este generată de o modificare fizică a volumului, rezultând o fracturare controlată și precisă a rocii fără a fi nevoie de explozibili.

Pe lângă siguranța și precizia sa, tehnologia de fracturare a expansiunii gazului CO2 este, de asemenea, foarte eficientă. A fost folosit cu succes în excavarea în rocă la șantierul unei stații de metrou, demonstrându-și eficacitatea în aplicațiile din lumea reală. În comparație cu tehnicile tradiționale non-explozive, această tehnologie inovatoare oferă o metodă mai rapidă și mai eficientă pentru spargerea pietrei.

În general, tehnologia de spargere a rocii cu dioxid de carbon lichid reprezintă un progres semnificativ în domeniul demolării rocii și oferă o alternativă mai sigură, mai precisă și eficientă la metodele tradiționale. Aplicația sa are potențialul de a revoluționa industria minieră, extragerea în cariere și industriile de demolare a construcțiilor, iar beneficiile sale vor continua să fie explorate pe măsură ce tehnologia avansează.

Fără val de impact

Fără vibrație Wave

Fără val de explozie

Date despre expansiunea gazului

Scopul aplicatiei:

Se poate aplica orice industrie care folosește explozivi tradiționali, iar zonele speciale sau locurile din zonele de explozie non-civile pot reflecta mai bine caracteristicile sale superioare.

    1. Industria minieră: exploatarea minelor la cariera deschisă și minerit, minerit, acoperiș și buncăre de cărbune pot fi aplicate. Cum ar fi eliminarea suprafeței de lucru, eliminarea impactului presiunii solului, cărbunele Shimen Jie, tratarea tamburului de jos a carosabilului, tratarea defectelor cusăturii de cărbune, dragarea buncărelor de cărbune.

     2. Salvare și salvare în situații de urgență: curățarea drumurilor, tratarea lacurilor îndiguite, îndepărtarea alunecărilor de teren, deversarea prin inundații și consolidarea barajelor. Este, de asemenea, un instrument indispensabil pentru echipele de salvare a minelor.

     3. Metrouri și tuneluri și lucrări edilitare: sablare și excavare de roci dure, sablare direcțională a clădirilor urbane din beton, excavarea șanțurilor rutiere etc.

     4, ciment, oțel, electricitate și alte industrii: preîncălzitoare, cuptor rotativ, zgură din oțel cuptor cuptor și alte echipamente și instalații de compensare. Tratarea de aglomerare a cuptorului de ardere a gunoiului din centralele termice urbane. Întărirea șasiului turnului liniilor de înaltă tensiune de munte.

     5. Explorări geologice: prelevare de probe de foraj în câmp, exploatare și tăiere a diferitelor pietre și minerale.

     6, zonă rece ridicată: spargerea gheții, sablare vârf de zăpadă, funcționare liberă a diferitelor blocuri pulverulente.

     7. Inginerie subacvatică: excavare de șanțuri de cabluri submarine și conducte, forare și sablare submarine etc.

Mașină de umplere cu gaz

Mașina de umplere cu gaz este alcătuită din controlul motorului cu frecvență variabilă și controlul hidraulic, care poate umple 500L de CO2 lichid într-o oră, poate umple 5 cilindri de 5 kg în 2 minute, iar presiunea de umplere poate ajunge la 50Mpa.

FAQ:

1.Cum este furnizat dioxidul de carbon gaz către sistemul de demolare a rocii cu CO2?

Răspuns: Gazul CO2 poate fi furnizat sistemului prin butelii sau rezervoare special concepute pentru depozitarea și livrarea în siguranță a dioxidului de carbon.

2. Care sunt dimensiunile și specificațiile tipice ale unui sistem de demolare a rocii cu CO2?

Răspuns: Sistemele de demolare a rocii cu CO2 vin în diferite dimensiuni și specificații pentru a se potrivi diferitelor cerințe ale proiectului, inclusiv numărul de găuri, nivelurile de presiune și debitele.

3. Există cerințe specifice de temperatură sau presiune pentru ca sistemul de demolare a rocii cu CO2 să funcționeze eficient?

Răspuns: Sistemul de demolare a rocii cu CO2 funcționează de obicei în anumite intervale de temperatură și presiune pentru a asigura performanțe optime, care pot varia în funcție de modelul de echipament.

Video de umplere cu gaz: