Analiza pieței și a stării producției de burghie de foraj DTH din China, din carbură cimentată
Within domestic drill‑tool manufacturers’ product lines, tooling for down‑the‑hole (DTH) drilling rigs has been one of the fastest‑growing categories aside from light‑machine drill tooling. Based on the compressed‑air operating pressure, DTH tooling is commonly divided into low‑pressure and medium‑to‑high‑pressure types. The DTH drilling bits that match these tools therefore have different performance requirements for their cemented‑carbide buttons depending on the working air pressure.
Cemented carbide for low‑pressure DTH bits Before 2003, annual production of low‑pressure DTH bits in China was roughly stable at 400,000–450,000 units. At that time, domestic stone‑quarrying practices were relatively traditional and demand for medium‑to‑deep blast‑hole drilling had not yet been fully released, so the market for low‑pressure DTH bits was steady but limited in scale.
In the second half of 2007, quarries in coastal provinces such as Jiangsu, Zhejiang, Fujian and Guangdong began adopting medium‑diameter blast holes for medium‑depth drilling and blasting to substantially increase stone production. That shift triggered an explosive rise in demand for 90 mm low‑pressure bits and CIR90‑type impactors. These sizes were chosen because they fit medium‑diameter blast‑hole construction requirements, improving output while keeping costs manageable.
As demand surged, many drill‑tool manufacturers moved into production of 90 mm low‑pressure DTH bits and output climbed rapidly. The rapid change in supply and demand also caused price volatility. To compete, many suppliers adopted price‑cutting strategies, compressing profit margins and intensifying market competition.
Today, annual production of low‑pressure DTH drill bits in China is around 3 million units, dominated by 90 mm diameter 9‑button and 10‑button bit designs. Typical cemented‑carbide consumption per bit is about 240 g, which corresponds to an annual carbide consumption of roughly 710 tonnes. Because low‑pressure bits experience relatively lower impact and wear during operation, the performance demands on the carbide buttons are not as strict. Coupled with fierce price competition, most manufacturers choose mid‑to‑low‑grade tungsten‑carbide powders to produce carbide buttons in order to reduce costs and stay competitive.
Cemented carbide for high‑pressure DTH bits In recent years, purchases of high‑pressure DTH rigs have steadily increased, driving clear growth in demand for high‑pressure DTH tooling (impactors operating around 1.5 MPa to 2.2 MPa). This reflects growing recognition of high‑pressure DTH systems in projects that require higher drilling efficiency and depth.
Cererea tot mai mare de pe piață a determinat mulți producători să își orienteze producția către scule de înaltă presiune. Având în vedere creșterea constantă de la an la an a vânzărilor de instalații de foraj de înaltă presiune, este rezonabil să ne așteptăm la o creștere continuă a cererii de scule DTH de înaltă presiune în următorii cinci ani și ca produsele de înaltă presiune să înlocuiască treptat o parte din cota de piață a produselor de joasă presiune.
În prezent, producția anuală de burghie DTH de înaltă presiune de la producătorii autohtoni este de aproximativ 300.000–350.000 de unități, cu diametre în principal în intervalul 115–165 mm; burghiele de peste 200 mm rămân relativ rare. Numărul tipic de dinți include 15, 16, 18 și 20 de dinți. Consumul de carbură cimentată per burghiu este de aproape 1 kg, ceea ce înseamnă un consum anual de carbură de aproximativ 300 de tone.
Din perspectiva energiei de impact, biții de înaltă presiune trebuie să reziste la impacturi mai mari și la o uzură mai severă, așadar butoanele din carbură necesită performanțe mai mari. Din punct de vedere istoric, producătorii au folosit pulberi de carbură de tungsten de calitate medie spre superioară pentru a produce butoane care îndeplinesc duritatea, rezistența la uzură și tenacitatea la impact necesare pentru operațiunile de înaltă presiune.
Cu toate acestea, odată cu creșterea numărului de producători și intensificarea concurenței pe piață, unii producători au trecut recent la pulberi de carbură de tungsten de calitate medie spre inferioară pentru a reduce costurile de producție și a îmbunătăți competitivitatea prețurilor. Deși acest lucru reduce costurile, poate afecta negativ performanța și durata de viață a burghiului, așa că industria trebuie să monitorizeze îndeaproape stabilitatea calității produselor.
