Bucățile de nasturi sunt rezistente. Tocmai de aceea oamenii le distrug.

Un burghiu cu găuri scurte este cel mai tolerant design de burghiu realizat vreodată. Mai multe plăcuțe din carbură distribuite pe o față de oțel. Nicio muchie așchietoare unică care să se așchieze. Nicio îmbinare prin lipire vulnerabilă la supraîncălzire așa cum este cazul unei singure lame a unui burghiu cu dăltă. Designul distribuie în mod inerent sarcina de impact și rezistă la defecțiuni catastrofale.

Și această rezistență este problema. Deoarece operatorii care nu ar visa niciodată să folosească o freză de daltă tocită sau uscată vor apăsa o freză tip „boton” mult peste limitele sale, presupunând că poate rezista. Nu poate - nu pentru totdeauna. Când o freză tip boton se defectează, se defectează mai tare și mai scump decât o freză de daltă, deoarece deteriorarea se propagă prin mai multe plăcuțe și în corpul frezei.

Iată ce înseamnă, de fapt, „"tough” dar nu „invincible"”.

Capcana monitorizării

O daltă țipă când se tocește. Penetrarea cade de pe o stâncă. Burghiul vibrează. Operatorul simte acest lucru în comenzi și schimbă burghiul, deoarece a continua este evident inutil.

Un burghiu șoptește. Plăcuțele se uzează treptat. Penetrarea scade suficient de lent încât operatorul se adaptează la ea fără să observe - "roca trebuie să fie mai dură în această secțiune. " Burghiul continuă să găurească, doar că din ce în ce mai încet, generând mai multă căldură, punând mai multă presiune pe muchiile rămase ale plăcuței, uzând corpul burghiului mai subțire.

Două semne străpung șoapta:

Inserții cu aspect de piele de șarpe sau micro-crăpături.Numită și fisură în formă de carapace de broască țestoasă — o rețea de linii fine vizibile pe suprafața lustruită a carburii. Aceasta este oboseală termică. Suprafața plăcuței a fost încălzită și răcită în mod repetat, de obicei din cauza unei spălări intermitente sau insuficiente. Fisurile sunt superficiale la început, dar fiecare ciclu de impact le adâncește. O plăcuță care prezintă aspect de piele de șarpe nu este uzată — este deteriorată. Rectificați-o înainte ca fisurile să se propagă prin întreaga plăcuță și să se sfărâme.

Rata de penetrare scade vizibil.Nu "Cred că ar putea fi mai lent." De fapt, vizibil mai lent. Când burghiul găurește la două treimi din viteza sa normală pe aceeași rocă și cu aceleași setări ale instalației, plăcuțele sunt tocite. Nu aștepta. Trage de el. Rectificarea unui buton tocit restabilește imediat penetrarea și previne uzura accelerată a corpului care provine din rectificarea unui burghiu tocit în loc să taie.

Șocul termic pe care nimeni nu-l vede întâmplăndu-se

Aceasta este cea mai frecventă cauză a defecțiunii premature a burghiului buton și se întâmplă în primele treizeci de secunde de găurire.

Iată secvența: operatorul închide gaura. Încă nu este apă — poate robinetul este închis, poate așteaptă ca burghiul să se așeze. Fața burghiului se încălzește. Carbura conduce rapid căldura, așa că plăcuțele se încălzesc. Apoi, operatorul deschide robinetul de apă. Apa rece — temperatura apei subterane, poate 10-15°C — lovește plăcuțele care au la suprafață 200-300°C. Șoc termic.

Carbura este puternică la compresie, slabă la tensiune. Răcirea rapidă pune suprafața plăcuței în tensiune. Se formează micro-fisuri. Operatorul nu vede nimic - fisurile sunt invizibile cu ochiul liber. Dar sunt acolo și se măresc cu fiecare impact, iar trei schimburi mai târziu o plăcuță se rupe și toată lumea dă vina pe calitatea burghiului.

Remedierea este jenant de simplă: deschideți robinetul de apă înainte de a apăsa pe trăgaci. Gulerul este umed. Apa menține burghiul rece de la primul impact. Fără ciclu termic, fără șocuri, fără micro-fisuri. Nu adaugă timp suplimentar ciclului de găurire și previne apariția defecțiunilor pe care nicio calitate a burghiului nu le poate remedia.

Concepția greșită despre forța de alimentare

Există o convingere persistentă că biții pentru butoane necesită o presiune mare de alimentare pentru a funcționa. Nu este așa. Au nevoiesuficientalimentare pentru a menține plăcuțele în contact cu roca - fără sărituri, fără tragere cu cartușul gol - și asta este tot.

Presiunea excesivă de alimentare are trei efecte negative. Crește cuplul de rotație fără a crește penetrarea. Accelerează uzura plăcuței prin presarea mai puternică a carburii în roca abrazivă în timpul fazei de rotație. Și solicită corpul burghiului la îndoire, în special pe teren neuniform sau fracturat, unde fața burghiului nu este în contact complet.

Un burghiu tip „buton” alimentat corect găurește rapid, se uzează uniform și iese la ieșire cu toate plăcuțele intacte. Un burghiu tip „buton” care a fost forțat găurește aproximativ la aceeași viteză, uzează neuniform rândul de calibru și iese la ieșire cu plăcuțe ciobite sau lipsă. Diferența de tehnică nu costă nimic și cumpără totul.

Ciclul de viață care funcționează

Un burghiu circular trece prin mai multe cicluri de rectificare. În fiecare ciclu: plăcuțele sunt rectificate la profilul lor original, corpul burghiului este rectificat pentru a îndepărta orice conicitate inversă, iar găurile de spălare sunt curățate. Un burghiu de calitate ar putea trece prin patru, cinci, chiar șase cicluri de rectificare înainte ca plăcuțele să fie prea scurte sau corpul să fie prea uzat.

Cheia pentru a obține aceste cicluri este prinderea burghiului înainte ca acesta să treacă de fereastra de rectificare. Odată ce o suprafață plată de uzură a plăcuței este prea mare, rectificarea îndepărtează prea multă carbură pentru a restabili cupola. Odată ce corpul burghiului s-a conificat puternic invers, rectificarea acestuia îndepărtează prea mult oțel. Fereastra de rectificare se închide rapid odată ce uzura accelerează, iar uzura accelerează rapid odată ce burghiul se tocește.

Inspectați conform unui program, nu când burghiul se oprește din găurit. Rectificați la un prag — 1/3 până la 1/2 din diametrul plăcuței pentru a verifica suprafața de uzură, orice fisură vizibilă, orice conicitate inversă măsurabilă — nu la atingere. Diferența dintre un burghiu care primește cinci rectificări și unul care primește două constă în principal în momentul în care operatorul a decis să-l ducă la rectificator.

Concluzia

Frezele tip „buton” sunt cele mai iertătoare din industrie. Dar „iertător” nu înseamnă „imună”. O freză tip „buton” care rulează fără guler, forțată cu avans excesiv și ignorată până când plăcuțele sunt plate se va defecta. Nu pentru că freza ar fi fost defect. Pentru că operatorul a presupus că rezistența înseamnă invincibilitate.

Dur înseamnă că primești mai multe avertismente înainte de eșec. Nu înseamnă că poți ignora avertismentul.