Controlul costurilor și prelungirea duratei de viață a sculelor de foraj
În toate tipurile de lucrări de foraj, sculele de foraj sunt consumabile de înaltă frecvență. Pe parcursul proiectelor lungi, consumul lor se acumulează, iar costul lor poate reprezenta până la jumătate din cheltuielile totale de foraj. Acest lucru demonstrează că gestionarea costului sculelor și a duratei de viață nu este o problemă minoră, ci o problemă esențială care determină profitabilitatea proiectului.
Pentru a atinge obiectivul de maximizare a producției la costuri minime, trebuie pus accent pe gestionarea sculelor. Prin învățarea continuă a cunoștințelor profesionale și prin rezumarea experienței de teren, strategiile de utilizare și control ar trebui optimizate constant - aceasta este calea necesară către reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței lucrărilor de foraj.
Doi factori principali care determină durata de viață a sculei Durata de viață a sculei nu este determinată de un singur factor, ci de influența combinată a calității produsului și a metodei de utilizare - ambele fiind indispensabile:
Calitatea produsului ca fundament: sculele de înaltă calitate sunt o condiție prealabilă pentru o durată de viață mai lungă; calitatea materialelor și a fabricației determină direct rezistența la uzură.
Utilizarea standardizată este esențială: chiar și cele mai bune unelte se vor uza rapid dacă nu sunt operate corect. După cum spune proverbul, un cal fin are nevoie de o șa fină — operatori pricepuți și experimentați, care controlează cu precizie detaliile operaționale, pot reduce considerabil uzura inutilă a uneltelor și pot permite atingerea deplină a performanței echipamentelor, reducând costurile consumabilelor la sursă.
Șase cauze frecvente ale deteriorării uneltelor (cu instrucțiuni pentru atenuare) Din practica de teren, deteriorarea uneltelor provine în principal din următoarele șase probleme. Identificarea cauzei permite evitarea specifică:
(1) Concentricitate slabă a ansamblului sculei
Simptom: adaptorul de tijă, manșonul de cuplare și tija de foraj nu sunt concentrice, ceea ce provoacă îndoirea și deformarea ansamblului și generează solicitări suplimentare.
Efect în lanț: stresul afectează precizia de îmbinare la interfețele de conectare, ducând la slăbire și defecte latente.
Atenuare: verificați concentricitatea componentelor înainte de asamblare și asigurați-vă că nu există nealinieri după instalare.
(2) Presiune de alimentare (avans) nepotrivită Atât presiunea de alimentare prea mică, cât și cea prea mare cauzează uzură:
Presiune de alimentare scăzută: scade rata de penetrare și produce adesea un zgomot de tip "clackingddhhh la conexiuni. Aceasta provoacă pierderi de transfer de energie, încălzirea sculelor, uzură anormală a filetului și chiar gropi de eroziune în cazuri grave. Remediu: ajustați presiunea de alimentare la intervalul recomandat de echipament pentru a evita alimentarea insuficientă.
Presiune mare de alimentare: reduce viteza de rotație a burghiului și crește semnificativ riscul de blocare. Crește tensiunea de încovoiere a tijelor de foraj și accelerează ruperea sau deformarea sculei. Remediu: monitorizați presiunea de alimentare în timp real pentru a preveni funcționarea la suprapresiune.
(3) Reglarea incorectă a presiunii de impact (ciocan)
Efectul de bază: presiunea de impact afectează direct viteza de rotație și eficiența găuririi; reglarea necorespunzătoare destabilizează sistemul, reduce progresul și scurtează dramatic durata de viață a sculei.
Recomandare operațională: setați presiunea de impact cu precizie în funcție de duritatea rocii și tipul de sapă, urmând manualul echipamentului.
(4) Potrivire necorespunzătoare a vitezei de rotație
Principiul de potrivire: viteza de rotație trebuie să corespundă diametrului burghiului și frecvenței de ciocanire — cu cât burghiul este mai mare, cu atât viteza de rotație necesară este mai mică.
Risc: viteza excesivă de rotație uzează direct tăietoarele muchiei burghiului, provocând defectarea prematură a burghiului.
Reglare: la schimbarea biților, ajustați viteza de rotație în mod corespunzător pentru a asigura compatibilitatea parametrilor.
(5) Control inexact al presiunii rotative (cuplu/rotație)
Rol dublu: presiunea de rotație corectă previne blocarea burghiului și ajută la menținerea unei viteze de rotație stabile.
Pericol de inexactitate: presiunea rotativă insuficientă duce la conexiuni slăbite în garnitura de scule, provocând supraîncălzire la îmbinări, dezizolarea filetului, uzură prematură și chiar rupere.
Focus pe control: monitorizarea presiunii rotative în timpul funcționării și menținerea acesteia în intervalele standard.
(6) Practici operaționale nestandardizate Operațiuni incorecte frecvente:
Amestecarea sculelor noi cu cele uzate: sculele uzate au performanțe reduse și vor accelera uzura sculelor noi atunci când sunt asociate.
Montarea necorespunzătoare a tijei: nealinierea, contaminarea filetului cu noroi/nisip sau lipsa lubrifierii filetului cresc uzura îmbinării.
Lovire uscată (acționarea ciocanului fără ca burghiul să fie în contact cu roca): aceasta este printre cele mai dăunătoare acțiuni și va deforma sau rupe direct uneltele.
Standarde: separați uneltele noi de cele uzate, curățați și lubrifiați filetele înainte de asamblarea tijelor și interziceți strict amorsarea uscată.
Găurirea este o sarcină complexă de inginerie a sistemelor, iar gestionarea sculelor este o verigă critică pe care nicio parte nu o poate gestiona singură:
Nevoia de colaborare: furnizorii de materiale (furnizează instrumente de calitate), producătorii (optimizează procesele de produs) și operatorii de teren (standardizează utilizarea) trebuie să se coordoneze pentru a forma un efort unificat - abordările izolate sunt nerealiste.
Logica industrială: competitorii au nevoie de concurență pentru a stimula calitatea și (a stimula progresul), dar și de cooperare pentru a pune în comun resursele și a depăși blocajele tehnice. Numai prin unirea tuturor forțelor disponibile poate avansa industria în ansamblu.
Punct de inovație esențial: cea mai mare barieră în calea progresului industriei este conservatorismul și practicile înapoiate. Pentru a reuși, industria trebuie să depășească vechile ego-uri - să învețe proactiv noi tehnologii, să exploreze noi metode și să utilizeze gândirea inovatoare pentru a optimiza continuu gestionarea sculelor și tehnologia de găurire.
