Descrierea principalelor procese din minerit și concentrator
I. Descrierea principală a procesului de minerit:
Secția de foraj — forarea găurilor este prima operațiune în minerit. Rolul său este de a utiliza instalații de foraj pentru a fora găuri de explozie în zona de excavare planificată, pentru a oferi spațiu pentru explozibili pentru împușcări ulterioare. Forajul trebuie efectuat strict în conformitate cu cerințele de amplasare a găurilor stabilite de tehnicianul de împușcare din tură. Toleranța pentru distanța dintre rândurile de găuri de explozie este controlată în limita a ±0,2 mm, toleranța pentru distanța dintre găuri în limita a ±0,2 m, iar toleranța pentru adâncimea găurii în limita a ±0,2 m.
Secțiune de explozie — se utilizează explozii cu adâncime medie. Furtunurile cu aer comprimat sunt utilizate pentru a sufla resturile din găurile de explozie (tehnicianul de explozie inspectează și acceptă adâncimile găurilor și modelul găurilor din zona exploziei; dacă o găură de explozie nu este calificată, explozia nu trebuie continuată). Găurile care trec inspecția sunt încărcate cu explozibili. Încărcătură pentru fiecare gaură se calculează în funcție de diametrul găurii, linia minimă de rezistență și distanța față de găurile adiacente. Pericolele produse de explozii — efecte seismice, roci zburătoare, zgomot etc. — trebuie controlate în limitele permise.
Secțiunea de încărcare — încărcarea minereului spart se efectuează manual. Pe lângă considerațiile privind calitatea exploziei, frontul de lucru nu trebuie ridicat sau coborât arbitrar. Nu încărcați descentrat și nu creați o sarcină dezechilibrată pe vehiculele de transport; dacă se întâlnesc bolovani mari (rocă sterilă), aceștia trebuie tratați pe frontul de lucru înainte de încărcare.
Secțiunea de transport — subteran, minereul este transportat cu vagoane de mină cu sarcini care nu depășesc 1 t până la gulerul puțului, apoi ridicat cu troliul până la silozul de minereu de la suprafață. De acolo este transportat la silozul de alimentare al concentratorului cu camioane FAW Jinniu cu sarcini care nu depășesc 15 t. În timpul transportului, instalațiile rutiere subterane trebuie protejate, iar toate regulile și procedurile de transport subteran trebuie respectate cu strictețe.
II. Descrierea procesului concentratorului principal:
Secție de concasare — minereul de la ieșirea din exploatare este alimentat printr-un alimentator cu jgheab într-un concasor cu fălci, apoi într-un concasor cu ciocane. După atingerea dimensiunii necesare, minereul este alimentat printr-un alimentator rotativ în secțiunea de măcinare. Gazele de eșapament prăfuite sunt tratate de o depozită de saci și evacuate printr-un coș de evacuare cu o înălțime de 15 m.
Secția de măcinare — se utilizează măcinarea umedă. Minereul brut este măcinat împreună cu apa într-o suspensie cu un anumit conținut de apă. După măcinarea cu bile, particulele grosiere clasificate sunt trimise la concasorul de pietricele (concasor de retur), iar suspensia calificată trece la secțiunea de flotație.
Secțiunea de flotație — se utilizează flotația inversă. Reactivii de flotație sunt adăugați în pulpă în celulele de flotație, iar aerul este furnizat de suflantele Roots. După flotație, concentratul și sterilul sunt trimise separat la îngroșătorul de concentrat și la iazul de decantare a sterilului.
Secțiunea de filtrare — concentratul este în mare parte deshidratat în îngroșător, apoi se folosește o presă de filtrare orizontală pentru a filtra concentratul până la aproximativ 12% umiditate. Nămolul de steril este trimis în decantoare și apoi pompat cu pompe de steril către instalația de depozitare a sterilului.
