Explorarea și analiza tehnologiei de construcție a sistemului de demolare a rocii cu dioxid de carbon
Link produse înrudite:
Sistem de demolare a rocii cu gaz;
Utilaje de foraj cu excavator;
Rezumat: Construcția metroului chinezesc se află în prezent într-o etapă de dezvoltare rapidă, iar cele mai multe dintre ele sunt construite în zonele prospere ale orașului. Controlul poluării cauzate de excavarea și construcția stațiilor de metrou este relativ strict. Dacă terenul este mai gros, mai dur și formațiuni de rocă mai complexe, excavarea și construcția stâncii sunt dificile. Cum se accelerează excavarea în roci dure și progresul construcției sub premisa asigurării siguranței gropii de fundație, clădirilor din jur, pietonilor și vehiculelor? Cerința perioadei de construcție este o problemă majoră cu care se confruntă excavarea gropii de fundație a metroului. Tehnologia de excavare a rocii de fisurare cu CO2 (sistem de demolare a rocii cu CO2) este adoptată pentru a găuri și a extinde masa de rocă cu fața deschisă pentru a face ca masa de rocă să se rupă și să alunece pentru a forma suprafața de limită a spațiului liber, apoi continua de-a lungul feței deschise. după crăparea stâncii. Forarea pe suprafețe mari în direcția construcției de fisurare cu gaz CO2 poate finaliza eficient și rapid excavarea gropii de fundație adâncă a stației.
1 Prezentare generală a proiectului
O stație de metrou din Guangzhou este o stație de metrou cu patru etaje, cu o lungime totală de 445,21 m, o lățime standard a secțiunii de 23,8 m și o adâncime a gropii de fundație de aproximativ 30 m. Suprafața stâncii în care se află stația este îngropată puțin adânc, compusă în principal din roci cuaternare, cum ar fi conglomerat ușor deteriorat, silstone argilos ușor deteriorat, piatră de noroi nisipoasă ușor deteriorată, piatră de noroi ușor deteriorată și conglomerat mixt de pietricele ușor deteriorat, cu rezistență ridicată a rocii și ușor. intemperii Adâncimea de excavare a stâncii este de 6-20 m, iar fața de stâncă ușor deteriorată devine mai groasă spre nord. Conform situaţiei de fapt, piatrăria rămasă la capătul de nord al staţiei este de aproximativ 80.000 mc, cu o lungime de circa 240 m.
2 Principiul rocii de fisurare cu gaz CO2 (sistem de demolare a rocii)
Principiul fisurarii rocilor cu gaz CO2 (sistem de demolare a rocilor) este utilizarea dioxidului de carbon lichid pentru a gazeifica si se extinde rapid si rapid in conditiile incalzirii bruste pentru a produce o forta de impact puternica. Printr-un control adecvat, se creează efectul de fisurare a rocii.
În primul rând, utilizați mașina de umplere pentru a umple bioxidul de carbon lichid în cracker (și, de asemenea, instalați dispozitivul de încălzire, foaia de fier inferioară etc.) și instalați crackerul în orificiu pentru a sigila etanș orificiul; apoi utilizați excitatorul pentru a activa Dispozitivul de încălzire din cracker face ca dioxidul de carbon lichid să se extindă rapid de peste 1.000 până la 2.000 de ori în condițiile încălzirii rapide, care generează instantaneu o presiune de impact puternică (300 până la 400 MPa). Spargeți foaia de fier din partea de jos a sigiliului și apoi grăbiți-vă repede de-a lungul orificiului de aerisire stabilit. Datorită găurii închise, gazul nu se poate scurge liber, ceea ce va afecta rocile din jur și va produce efecte distructive, ducând la un efect de crăpare a rocii (demolare a rocii).
3 Avantaje ale rocii de fisurare cu gaz dioxid de carbon (sistem de demolare a rocii)
Principalele avantaje:
① Are caracteristici esențiale de siguranță. Este foarte sigur în ceea ce privește depozitarea, transportul, transportul, utilizarea și reciclarea. Motorul principal este separat de echipamentul de cracare, iar timpul de la umplerea cu gaz până la sfârșitul fisurarii rocii este relativ scurt. Perfuzia lichidă de dioxid de carbon durează doar 1 până la 3 minute, iar excitarea până la sfârșit durează doar 4 ms. Nu există nicio armă stupidă în timpul procesului de implementare și nu este necesară inspecția armelor. Distanța de avertizare de siguranță este scurtă și nu există niciun pericol de siguranță ascuns;
② Poate fi crăpare direcțională și poate fi controlată cu întârziere, în special în medii speciale, cum ar fi zone rezidențiale, tuneluri, metrouri, subteran etc., în timpul procesului de implementare, nu există vibrații distructive și unde scurte și poate afecta zona inconjuratoare. Fără impact distructiv asupra mediului;
③Nu este nevoie de artificii, management simplu, ușor de învățat, mai puțini operatori, nu este nevoie de personal profesionist; ④Materialele sunt bogate în surse, disponibile la fața locului, fabrici chimice, stații de alimentare cu gaz au dioxid de carbon lichid;
⑤ Îmbunătățiți eficiența, reduceți costul. Reduceți procedurile complicate de aprobare și restricțiile de management. Înainte de a injecta dioxid de carbon, acestea sunt produse neexplozive;
⑥Protecția mediului: aerisirea direcțională nu dăunează mediului înconjurător și nu produce gaze nocive, cum ar fi monoxidul de carbon și oxizii de azot;
⑦Confort: Înlocuirea diferitelor tipuri de eliberări constante de energie prin diferite cantități de umplere Foaia și activatorul de încălzire pot controla presiunea de lucru a sistemului de expansiune, astfel încât să se adapteze la diferite medii de lucru;
⑧Economie: întregul sistem poate fi utilizat în mod repetat, iar costul de utilizare este scăzut;
⑨Siguranță: Procesul de asamblare, umplere și transport este sigur și de încredere, în comparație cu explozivi, poate elimina accidentul de prăbușire a armei proaste;
⑩Rapid: operațiunile de asamblare și umplere sunt simple, iar timpul de pregătire a excitației este scurt, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența muncii și producția de masă.
4 Situația testului de fisurare a gazului de dioxid de carbon
4.1 Scopul testului
Datorită clădirilor dense din jurul gropii de fundație, presiunea de petiționare din jur este mare, iar tehnicile de construcție cu vibrații mari, cum ar fi sablare, nu pot fi utilizate. Se speră că rezultatele testelor metodei de cracare a gazelor cu dioxid de carbon pot fi utilizate pentru a analiza dacă problema săpăturii din roci dure poate fi rezolvată. Prin experimente, sunt determinați parametri relevanți, cum ar fi suprafața feței, distanța găurii de foraj, adâncimea găurii și unghiul de înclinare, ceea ce oferă suport de date pentru analizarea și îmbunătățirea eficienței fisurii cu dioxid de carbon. Impactul metodei de crăpare a rocii asupra vibrațiilor din jur, zgomotului, rocilor zburătoare etc., este testat prin experimente.
4.2 Locația testului și condițiile geologice
În acest test, formațiunea de rocă de pe partea de vest a axei 43, care are o suprafață deschisă și o formațiune de rocă reprezentativă, este selectată la aproximativ 13 m sub planul gropii de fundație, iar domeniul de testare este de 1,5 m×4 m. Tipul de rocă al locului de testare este un conglomerat ușor deteriorat <9-1>, conținutul de pietriș este de aproximativ 75%-85% și este sub-rotund până la sub-prismatic. Dimensiunea este în principal de la 1,50 la 7,50 cm în direcția verticală, iar dimensiunea maximă a particulelor este mai mare de 10,0 cm. , Pietricelele sunt distribuite neuniform.
4.4 Rezumatul testului
(1) Rezultatele testului arată că capacitatea de crăpare a rocii îndeplinește practic cerințele de construcție ale formațiunii de rocă ușor deteriorate, procesul este simplu și operabilitatea este puternică. Acest test a constatat că distanța dintre găuri este de 0,8 × 0,8 m și adâncimea găurii este de 3,0 m. Efectul de crăpare a rocii este ideal și poate fi utilizat ca parametru de construcție a rocii de fisurare cu gaz de dioxid de carbon pentru construcția de excavare a pietrei. Gaura de 18 m3 forată de această dată poate ajunge la 40 m3 de rocă crăpată. După ce roca este crăpată, explozia de pietre mari poate fi spartă rapid.
(2) Prin experimente, s-a constatat că metoda de fisurare a rocii are un impact mai mic asupra vibrațiilor, zgomotului și a zburatorului rocilor din jurul gropii de fundație, iar siguranța generală a fisurii cu dioxid de carbon este mai bună decât explozia obișnuită.
(3) Pentru a rezuma, utilizarea tehnologiei de construcție de cracare a gazelor cu dioxid de carbon, procesul este simplu, efectul ruperii formațiunii de rocă ușor deteriorate este ideal, iar impactul asupra mediului înconjurător este mic. Nu numai că poate îndeplini perioada de construcție și cerințele de siguranță ale săpăturii din piatră ale acestui proiect, dar joacă, de asemenea, un rol pozitiv în promovarea domeniului de aplicare a protecției terenurilor urbane și a excavației de piatră care este strict interzisă în construcția de sablare.
5 Metoda de implementare a cracării gazului de dioxid de carbon
5.1 Metoda de construcție a sălii de operare la sol
(1) Pregătirea înainte de umplerea crackerului de dioxid de carbon.
(2) Asamblare:
① Puneți tubul de depozitare a lichidului al dispozitivului de fracturare pe suportul de afișare, introduceți sârma de fier în conducta principală și faceți capătul cu cârligul să iasă din capătul conductei principale cu litere. Apoi agățați firul dispozitivului de încălzire cu firul de fier și trageți de sârmă pentru a face ca firul să iasă din celălalt capăt al tubului de depozitare a lichidului;
②Forfecarea cu presiune constantă este instalată pe garnitură și conectată cu firul dispozitivului de încălzire. Apoi scoateți dispozitivul de încălzire pentru ca feliile de reducere a presiunii constante să intre complet în tubul de stocare a lichidului;
③Strângeți mai întâi tubul de eliberare, apoi strângeți supapa de umplere, totul înșurubat până când mâna nu poate fi înșurubat;
④Puneți dispozitivul de rupere înșurubat în mașina de demontare Pe fălci, introduceți un capăt al supapei de umplere în capul de demontare și asamblare. Apoi rotiți butonul de oprire de urgență în sensul acelor de ceasornic și apăsați butonul de pornire pentru a porni mașina de dezasamblare;
⑤Apăsați și mențineți apăsat butonul de prindere și eliberați-l după ce presiunea crește la mai mult de 10MPa. Apoi apăsați și mențineți apăsat butonul de strângere când presiunea crește la 10MPa, eliberați butonul de strângere;
⑥Apăsați și mențineți apăsat butonul de eliberare, apoi întoarceți crackerul;
⑦Repetați pasul
⑧ Măsurați rezistența, rezistența normală este în general 2Ω.
(3) Inflația:
①Puneți dispozitivul de rupere pe masa de umplere pentru a alinia orificiile de umplere, strângeți tija de strângere și folosiți o cheie hexagonală pentru a deschide supapa de umplere;
②Apăsați butonul de resetare de pe mașina de umplere pentru a porni indicatorul de cântărire.
③Degazare: Înainte de a lucra pentru prima dată în fiecare zi, este necesar să se dezumfle pentru a goli întreaga conductă. Mai întâi deschideți supapa cu bilă de admisie și supapa cu bilă de evacuare de pe stația de alimentare. Apoi apăsați butonul de dezumflare până când robinetul cu bilă de ieșire emite gaz alb continuu, apoi închideți robinetul cu bilă de ieșire;
④Spălați țeava: După apăsarea butonului de dezumflare, închideți supapa cu bilă de admisie și apoi deschideți supapa cu bilă de ieșire pentru a elibera dioxidul de carbon din cracker. Închideți robinetul cu bilă de evacuare după o parte mare;
⑤Umplere: După închiderea supapei cu bilă de ieșire, deschideți supapa de umplere a crackerului, dioxidul de carbon lichid va răci crackerul la aproximativ -10°C, iar crackerul poate fi încărcat fără presiune ridicată după răcire. Instalați dioxid de carbon lichid și mașina se va opri automat când presiunea atinge 8MPa după ce crackerul este plin. După ce mașina este oprită, utilizați o cheie hexagonală pentru a închide supapa de umplere a crackerului, apoi închideți supapa cu bilă de admisie și apoi deschideți supapa cu bilă de ieșire pentru a elibera excesul de gaz;
⑥ Testați etanșeitatea: puneți separat în apă supapa de umplere și tubul de eliberare al crackerului, asigurați-vă că nu ies multe bule.
5.2 Metoda de construcție la fața locului
(1) Transportul echipamentelor:
① Crackerul are 2 m lungime, cu un diametru exterior de 110 mm. Când crackerul este umplut cu gaz, când presiunea din tub ajunge la 8MPa, umplerea a fost finalizată. În acest moment, masa de dioxid de carbon lichid din cracker este de aproximativ 6,8 kg. Capacitatea de cracare a rocii brizei este de 14-30m3.
② După ce crackerul este umplut cu dioxid de carbon lichid pe sol, acesta este ridicat pe verticală la locul pseudo-crăpare cu o macara sau o macara turn.
(2) Foraj: Alegeți tipul de instalație de foraj: Pentru rocă tare, alegeți o instalație de foraj în adâncime. Panta suprafeței goale trebuie să fie peste 1:0,35. În general, două rânduri de găuri sunt aranjate pe suprafața stâncii și sunt aranjate într-un model de floare de prun. Diametrul gaurii este de 13 cm. , Distanța găurilor de foraj este de 0,8-1,2 m în direcții verticale și orizontale, iar adâncimea de foraj este de 3 până la 4 m și este forat în formațiunea de rocă la 90°.
(3) Instalarea crackerului: După ce forarea este finalizată, utilizați o trahee pentru a elimina noroiul și pietrele mici din gaură, curățați resturile din gaură și apoi umpleți cu pietriș adecvat. Conectați crackerul umplut cu gaz și conducta de conectare lungă de 2 m pentru a forma o țeavă și introduceți crackerul în gaură pentru a vă asigura că țeava de legătură se scurge de pe suprafața rocii. După instalarea crackerului, umpleți golul dintre cracker și gaură cu guamită de 3~5 mm și vibrați cu o tijă vibrantă pentru a o compacta.
(4) Detectarea rezistenței dispozitivului de rupere și protecția de fixare a firului:
① Puneți dispozitivul de rupere în orificiu și umpleți-l cu guamită, după vibrare și compactare, scoateți un fir din dispozitivul de rupere;
② Verificați dacă firul este folosit înainte. Există defecte precum piele spartă, fisuri sau fire sparte; ③Utilizați un multimetru pentru a măsura rezistența firului de plumb de la cracker, rezistența ar trebui să fie de aproximativ 4Ω, dacă rezistența este prea mare sau rezistența este 0, nu va fi calificată;
④Utilizați un cablu de sârmă dublu pentru a conecta fiecare cracker. Capetele țevilor de conectare sunt toate conectate în serie, capătul cablului de sârmă de oțel este fixat într-o poziție fermă, iar fiecare gaură este acoperită cu pânză de asfalt pentru a preveni zburarea pietrișului. ;
⑤Conectați toate întreruptoarele în serie cu fire în funcție de puterea excitatorului și, în final, conectați la excitator.
(5) Excitare: Conectați toate dispozitivele de fracturare în serie cu fire, conectați-le la excitator, mutați excitatorul într-o poziție sigură și activați roca de fisurare după ce tot personalul a evacuat din zona periculoasă.
(6) Reciclare:
① Transportați dispozitivul de rupere recuperat în sala de operație, așezați dispozitivul de rupere pe fălcile mașinii de dezasamblare și introduceți un capăt al supapei de umplere în capul de demontare și asamblare. Apoi rotiți butonul de oprire de urgență în sensul acelor de ceasornic și apăsați butonul de pornire pentru a porni mașina de dezasamblare;
②Apăsați și mențineți apăsat butonul de eliberare, apoi întoarceți crackerul;
③ Curățați reziduurile din interiorul crackerului pentru următoarea utilizare.
6. Concluzie
Tehnologia de construcție a excavației de rocă fisurată cu dioxid de carbon este să foreze și să spargă roca pe masa de rocă cu fața deschisă pentru a face ca masa de rocă să se rupă și să alunece pentru a forma suprafața de limită a spațiului liber și să continue de-a lungul direcțiilor verticale și orizontale ale faţa deschisă după stânca crăpată. Forajele cu suprafață mare sunt utilizate pentru construcția de fisurare cu dioxid de carbon, care poate finaliza eficient și rapid excavarea gropilor de fundație adâncă. Joacă un rol exemplar în construcția de rocă crăpată a gropilor de fundație deschise similare pentru a răspunde mai bine nevoilor de dezvoltare a tehnologiei de construcție a excavației din piatră de fundație urbană în viitor, pentru a promova construcția eficientă și sigură a tehnologiei de construcție a metroului și pentru a satisface energia -construcții ecologice de economisire și reducere a consumului Revendicare.
