Cum să întreții burghiele de foraj pentru rocă pentru a evita înlocuirile frecvente
De ce este dăunătoare uzura burghiului și de ce este necesară întreținerea Uzura burghiului este o problemă frecventă în operațiunile de foraj, cauzată în principal de condiții dure de foraj și manipularea necorespunzătoare. Burghiele uzate dezvoltă modele caracteristice de uzură; dacă nu sunt identificate și recondiționate înainte de sfârșitul ciclului lor de uzură, performanța burghiului va scădea brusc, iar burghiele pot fi scoase din uz prematur. Acest lucru crește costurile de operare și întârzie progresul. Prin urmare, întreținerea sistematică este esențială pentru a prelungi durata de viață a burghiului și a păstra eficiența forajului.
Măsuri cheie de întreținere a. Aplicarea regulilor de contact pentru a preveni uzura necorespunzătoare
Principiu: Cu excepția butonilor din carbură desemnați, nicio parte a burghiului nu trebuie să intre în contact cu suprafețele metalice. De asemenea, împiedicați butoanele din carbură să se lovească între ele la bază pentru a evita ciobirea sau ruperea.
b. Efectuați inspecții prealabile utilizării pentru a detecta probleme ascunse
Când se efectuează inspecția: Efectuați o inspecție completă înainte de etapele de transport care prezintă risc de deteriorare și înainte de autorizarea utilizării burghiului.
Păstrarea evidențelor: Înregistrați și păstrați numărul de serie și informațiile despre modelul burghiului pentru a susține inspecțiile periodice și trasabilitatea.
c. Aplicați lubrifierea corectă a ansamblului pentru a asigura conexiuni sigure
Înainte de a instala burghiul pe ciocan, ungeți uniform și complet zona canelurilor burghiului cu vaselină pentru a reduce deteriorarea prin frecare și a asigura o transmisie stabilă a puterii.
d. Inspectați cu atenție țeava de eșapament (subcoada) pentru a asigura siguranța transmisiei
Instalare și verificare a înălțimii: Verificați dacă țeava de eșapament este instalată în poziția corectă și dacă lungimea expusă respectă specificațiile echipamentului, prevenind încărcarea dezechilibrată pe sapă.
Integritate și probleme conexe: Asigurați-vă că țeava de eșapament nu prezintă fisuri. Fracturile țevii de eșapament rezultă de obicei din uzura pistonului sau a cilindrului, care induce o deviație liniară. Lubrifierea insuficientă poate cauza, de asemenea, dificultăți de extracție și poate accelera coroziunea. În timpul inspecției, confirmați că starea lubrifierii și protecția împotriva coroziunii sunt adecvate.
Performanța stabilă a sapei stă la baza unei forări eficiente. Măsurile de mai sus acoperă punctele critice ale gestionării ciclului de viață al sapei. Respectarea strictă a acestora reduce riscul de uzură, prelungește durata de viață și susține executarea economică și sigură a operațiunilor de foraj.
