Cum să utilizați în mod rezonabil ciocanul și burghiul pentru fundul găurii

(I) Viteza ciocanului de jos în gaură în timpul forării

Viteza ciocanului de foraj, în timpul procesului de foraj, funcția principală a rotației ciocanului de jos este de a face aliajul burghiului să se rotească la un anumit unghi pentru următorul impact asupra stâncii. Există multe descrieri ale vitezei ciocanului de jos în gaură în unele materiale domestice. Dar, conform experienței noastre, la impactul cu rocă tare, este mai rezonabil ca dinții laterali ale burghiului (dinții din aliaj exteriori ai burghiului) să se rotească 1/3 ~ 1/2 pentru fiecare impact al găurii. ciocan. Am dovedit, de asemenea, printr-un număr mare de experimente, că viteza ciocanului din fundul găurii afectează viteza de forare a rocii. Prea rapid sau prea lent va afecta eficiența forajului.

Viteza de găurire a ciocanului de fund poate fi determinată prin următoarea formulă: n=fd/(πD) n-------viteza de ciocan de jos (r/min) f--- -----frecvența impactului ciocanului în jos (ori/min) d--------diametrul aliajului dinților laterale burghiului (mm) π-----pi (3.14) D -------- diametrul găurii (mm) Viteza ciocanului de jos nu este legată numai de frecvența ciocanului, diametrul găurii de găurire, diametrul din aliajul dinților laterale a burghiului, dar are și un mare relația cu proprietățile rocii. În operațiunile de foraj, durata de viață și costul burghiului sunt de mare preocupare pentru fiecare utilizator. Deci, modul de îmbunătățire a duratei de viață a burghiului nu a fost încă explorat. Selectarea rezonabilă a vitezei poate nu numai să mărească viteza de găurire, ci și să mărească durata de viață a instrumentului de găurit și să reducă costul de utilizare. Deoarece viteza de găurire este legată de mulți factori, fie că este vorba de presiune, duritatea rocii, frecvența ciocanului în jos sau forma și dimensiunea dinților din aliaj de burghie, trebuie totuși să facem corecții în funcție de situația reală când găurire și găurire. Pentru construcția puțurilor de apă, viteza generală de 10 ~ 30 r/min este mai rezonabilă.

(II) Presiunea axială în timpul forajului

Scopul principal al presiunii axiale (presiunea de foraj) a ciocanului de jos în gaură în timpul forajului este de a depăși forța de reacție în timpul impactului și de a face aliajul burghiului în contact strâns cu roca de la fundul găurii. Este legat de tipul de ciocan de jos, de duritatea rocii și de presiunea furnizată ciocanului de jos de către compresorul de aer. Fiecare ciocan de jos are propriul său interval de presiune axială. Pe măsură ce diametrul găurii crește, crește presiunea axială; pe măsură ce presiunea crește, crește presiunea axială; pe măsură ce duritatea rocii crește, crește presiunea axială. Cu toate acestea, în general, recomandăm să se aplice 6Kg~14,6Kg de presiune axială pe milimetru de diametrul găurii. De exemplu, atunci când utilizați un ciocan de fund SPM360 cu un burghiu SPM360-152 pentru a găuri o gaură cu un diametru de 152 mm la o presiune mai mică de 1,7Mpa, presiunea axială necesară este de 6Kg X152=912Kg. Cu toate acestea, atunci când duritatea rocii este mai dură, trebuie să creștem în mod corespunzător presiunea axială, care poate fi determinată prin observarea utilizării la fața locului a sculei de foraj. Dar atunci când efectuăm construcția de găuri adânci, trebuie să luăm în considerare greutatea instrumentului de foraj, astfel încât presiunea axială reală pe care o obținem ar trebui să fie: Presiunea axială reală = presiunea axială teoretică - greutatea maximă a tijei de foraj - greutatea maximă a ciocanului DTH - greutatea maximă a burghiului Teste arată că presiunea axială rezonabilă poate îmbunătăți eficiența forajului. Creșterea orboasă a presiunii axiale nu numai că nu va îmbunătăți eficiența impactului, ci și va agrava uzura burghiului. Prin urmare, în alegerea rezonabilă a presiunii axiale trebuie luați în considerare următorii factori: 1. Tipul de ciocan DTH și diametrul găurii 2. Proprietățile fizice și mecanice ale rocii, în principal duritatea rocii 3. Presiunea și volumul de gaz furnizat de compresorul de aer către ciocanul DTH.

(III) Cuplul în timpul găuririi

Cuplul necesar pentru ca ciocanul DTH să foreze este furnizat în principal de instalația de foraj, care este în principal pentru a permite ciocanului DTH să realizeze rotația necesară în timpul construcției. În general, cuplul de rotație necesar pentru fiecare milimetru de diametru de găurire este de 1,06 N·M, ceea ce este mai rezonabil, dar ținând cont de alți factori ai găurii, vă recomandăm ca cuplul să fie de aproximativ 2,7 N·M pe milimetru (mm) de diametru de găurire. . În același timp, pe măsură ce adâncimea de găurire crește, trebuie să crească și cuplul; pe măsură ce duritatea rocii devine mai întărită, cuplul de torsiune trebuie crescut, deci atunci când forăm găuri: 1. Diametrul de găurire 2. Adâncimea de găurire 3. Condițiile de formare a rocii Prin analiza de mai sus, "trei elemente" ale ciocanului de jos și se obțin găurirea burghiului, și anume viteza, presiunea pe arbore și cuplul. Selecția rezonabilă a celor trei elemente de foraj în timpul procesului de foraj poate îmbunătăți eficient eficiența forării și poate reduce costurile de utilizare.