Instalație hidraulică de foraj pentru roci: „Cerințe stricte” pentru uneltele de foraj pentru roci
În minerit și în proiectele mari de infrastructură, instalațiile hidraulice de foraj pentru roci sunt echipamente esențiale datorită capacității lor ridicate de foraj. Performanța sculelor de foraj corespunzătoare este strâns legată de rezultatele operaționale generale. În condițiile unor bugete de proiect restrânse, îmbunătățirea performanței sculelor de foraj pentru a crește productivitatea generală și a reduce costurile de excavare a rocilor pe metru cub este o modalitate esențială de a controla costurile și de a proteja marjele de profit. Atingerea acestui obiectiv impune trei cerințe fundamentale pentru sculele de foraj: calitate și stabilitate remarcabile, rată optimă de foraj și abateri minime ale forajului.
Calitatea sculelor: fundamentul pentru controlul timpilor de nefuncționare și asigurarea funcționării continue Costurile pe oră de muncă reprezintă o componentă majoră a costurilor de operare ale instalațiilor hidraulice. Tarifele cu forța de muncă tind să fie ridicate, iar amortizarea echipamentelor, costurile sistemului și compensarea forței de muncă sunt alocate pe parcursul orelor de lucru, astfel încât pierderile din timpul neproductiv cresc direct cheltuielile proiectului. De exemplu, pe piața suedeză, costul orar mediu al unei instalații hidraulice de foraj este deja de 380-450 USD pe oră; prin urmare, opririle frecvente cauzate de probleme ale sculelor produc pierderi economice substanțiale.
Standardele internaționale de eficiență pentru instalațiile hidraulice stabilesc obiective clare: în regim de funcționare într-un singur schimb, un singur braț avansează de obicei aproximativ 50.000 m de găuri de explozie pe an. Atingerea acestui nivel depinde de o durată de viață stabilă a sculelor de foraj - de obicei, este necesară o durată de viață minimă a tijei de 3.000 m - pentru a reduce frecvența dezasamblarii și înlocuirii tijei și a evita timpii de nefuncționare inutili.
Mai mult, defectele tijelor sau sapelor de foraj pot declanșa efecte în lanț mai grave. O tijă de foraj spartă nu numai că duce la pierderea sapei, dar poate face o gaură deja forată inutilizabilă. Deși instalațiile hidraulice sunt extrem de automatizate și reduc intensitatea muncii de rutină, timpul și efortul necesare pentru dezasamblarea echipamentului pentru a înlocui o coadă, a recupera o tijă spartă sau a rectifica o sapă pierd ore valoroase și cresc semnificativ volumul de muncă al operatorilor. Prin urmare, proprietarii de proiecte acordă de obicei prioritate calității produsului în detrimentul prețului, considerând-o condiție prealabilă esențială pentru menținerea funcționării continue și controlul costurilor.
Rata de foraj: cheia reducerii costurilor fixe și îmbunătățirii randamentelor operaționale. Pe lângă costurile cu forța de muncă și achiziționarea de scule, alte costuri orare pentru operarea platformei - amortizarea echipamentelor, închirierea amplasamentului, cheltuielile generale de management etc. - sunt costuri fixe și sunt alocate în timp, indiferent de eficiența forajului. Deoarece costurile sculelor de foraj reprezintă o pondere relativ mică din costul total de operare, îmbunătățirea ratei de foraj este cea mai directă modalitate de a reduce costul unitar de construcție.
O rată de foraj mai mare înseamnă mai multe găuri finalizate în același timp, ceea ce diluează efectiv costurile fixe pe unitatea de lucru. De exemplu, creșterea ratei de foraj cu 20% reduce alocarea costurilor fixe pe unitatea de producție cu aproximativ 20%, reducând direct costul pe metru cub de rocă. Prin urmare, proprietarii de proiecte acordă o atenție deosebită eficienței de foraj a diferitelor tipuri de scule și urmăresc în mod activ modernizări tehnice care cresc ratele de penetrare ca măsură cheie pentru optimizarea rentabilității.
Deviația găurii de sondă: esențială pentru eficacitatea exploziilor și evitarea risipei de resurse În forajul și exploziile de adâncime medie spre mare, liniaritatea găurii de sondă afectează direct calitatea exploziilor și randamentul extracției. Găurile deviate cauzează două probleme principale: poziția reală a găurii poate devia de la proiect, forțând o reducere a încărcăturii explozive; iar distanța dintre găuri poate fi redusă, împiedicând acoperirea dorită prin explozie. Ambele probleme reduc volumul de rocă extras, irosesc resurse și programele de întârziere, astfel încât sunt stabilite limite stricte pentru abaterea admisă.
Cauzele deviației găurii de foraj includ erorile de intrare în foraj, nealinierea în amplasarea găurii și erorile de liniaritate care provin de la uneltele de foraj în sine. Odată cu adoptarea pe scară largă a instalațiilor complet hidraulice și a instalațiilor hidraulice controlate de computer, primele două surse de eroare pot fi eliminate în mare măsură prin controlul precis al echipamentelor, ceea ce face ca problemele structurale ale uneltelor să fie principala cauză rămasă a deviației. Pe măsură ce adâncimea de foraj crește, orice defecte de liniaritate ale uneltei sunt amplificate, iar abaterea se agravează - în cazuri grave, o gaură poate fi complet eliminată.
Răspunsul eficient al industriei este adoptarea sculelor de foraj ghidate. Aceste scule sunt concepute pentru a corecta direcția de foraj în timpul funcționării, reducând sau eliminând semnificativ abaterea cauzată de sculă în sine, asigurând astfel eficacitatea exploziei și randamente mai mari de extracție.
Concluzie Fiind componenta principală a instalațiilor hidraulice de foraj pentru roci, calitatea uneltelor de foraj, rata de penetrare și capacitatea de a controla abaterea găurii de foraj determină direct rentabilitatea proiectului, eficiența operațională și calitatea exploziilor. În condiții de constrângeri bugetare stricte, doar uneltele care îndeplinesc aceste trei cerințe fundamentale pot ajuta proprietarii de proiecte să reducă costurile și să crească eficiența, permițând instalațiilor hidraulice să își valorifice pe deplin avantajele de productivitate ridicată.
