Puncte cheie și sfaturi de întreținere pentru utilizarea burghielor DTH
De ce se defectează rapid unele burghie DTH, în timp ce altele durează mult timp? Un motiv frecvent trecut cu vederea este reprezentat de practicile de operare incorecte. În general, trei factori principali determină durata de viață a sculei și eficiența găuririi: 1) presiunea aerului, 2) presiunea axială (de împingere) și 3) viteza de rotație a tijei de foraj. Setarea și coordonarea corectă a acestor trei parametri va prelungi eficient durata de viață a burghiului, va economisi costuri și materiale și va evita cheltuielile inutile.
Setări recomandate pentru presiunea aerului, presiunea axială și viteza de rotație:
Presiunea aerului: Presiunea aerului de lucru pentru scule este între 0,7 și 3,0 MPa. O presiune a aerului mai mare crește, în general, viteza de găurire; un interval de funcționare recomandat este de 1,2–3,0 MPa.
Presiune axială (de împingere): Forța de împingere trebuie setată astfel încât presiunea axială a burghiului să fie puțin mai mare decât forța de reacție posterioară a ciocanului, permițând susținerea ciocanului și asigurând o funcționare stabilă.
Viteza de rotație a prăjinii de foraj: Viteza de rotație recomandată este de obicei de 15–45 rpm. O viteză mai mare crește rata de foraj, dar pe măsură ce diametrul găurii crește sau duritatea rocii crește, viteza de rotație trebuie redusă pentru a sparge roca mai ușor. Ajustați viteza în funcție de condițiile de la fața locului pentru a obține cel mai bun efect de spargere a rocilor, reducând în același timp la minimum reșlefuirea și munca risipită.
Pe lângă acești trei parametri, utilizarea și întreținerea corectă înainte, în timpul și după operare sunt esențiale pentru asigurarea unei durate lungi de viață. Urmează pașii practici.
Înainte de utilizare
Verificați dacă conductele de alimentare cu aer și interiorul prăjinii de foraj sunt curate. Dacă există praf sau contaminare, suflați-le cu aer comprimat.
Verificați dacă există suficient ulei de ungere în ungătorul de piston. Funcționarea ciocanului fără lubrifiere poate deteriora suprafața pistonului și poate provoca defecțiuni. Dacă uleiul este insuficient, reumpleți-l înainte de pornire.
Inspectați ciocanul (dispozitivul de impact) pentru deteriorări externe sau lovituri. Acordați o atenție deosebită pătrunderii de praf, rugină sau corpuri străine în ciocan; curățați temeinic dacă există, pentru a evita probleme de performanță.
În timpul utilizării
Nu întrerupeți brusc alimentarea cu aer în timpul găuririi sau când trageți burghiul în sus - acest lucru poate cauza blocarea sau blocarea burghiului.
Un burghiu de schimb nu trebuie să aibă un diametru mai mare decât burghiul scos pentru a evita blocarea.
Ciocanele forajere DTH sunt rotite în mod normal în sensul acelor de ceasornic (ciocanele pentru stângaci sunt o excepție). Nu rotiți burghiul în sens invers în timp ce se află în gaură pentru a preveni căderea tijei de foraj sau a ciocanului în gaură.
Când întâlniți un strat cu apă, nu lăsați ciocanul să stea pe fund cu alimentarea cu aer oprită. Dacă forajul este întrerupt, ridicați ciocanul cu două lungimi de tijă de foraj.
După utilizare
Păstrați tijele de foraj curate după utilizare și nu murdăriți capetele filetate; folosiți capace filetate pentru protecție atunci când este necesar.
Dacă filetele sunt murdare după utilizare, curățați-le imediat cu o perie aspră sau o lavetă curată.
Curățați ciocanul după lucru, adăugați lubrifiant curat cu vâscozitate redusă, aplicați vaselină pe filete și astupați ambele capete ale ciocanului.
La asamblarea sau dezasamblarea ciocanului, păstrați componentele curate și nu le loviți cu un ciocan puternic pentru a evita deformarea sau fisurarea cilindrului exterior.
Verificați periodic manșonul de reținere și cilindrul exterior al ciocanului pentru uzură. Diametrul manșonului de reținere nu trebuie să fie niciodată mai mic decât diametrul cilindrului exterior; când uzura atinge diametrul minim admis, înlocuiți componenta în timp util.
Respectarea acestor practici de operare și întreținere va ajuta la maximizarea duratei de viață a sapei DTH, la îmbunătățirea eficienței forajului și la reducerea costurilor de operare.
