Adaptor nou de coadă uzat în patru până la cinci zile? Cauze principale și remedieri complete
Oricine lucrează în domeniul forajelor de rocă a întâlnit probabil această problemă enervantă: un adaptor de tijă nou-nouț se uzează neted după doar patru sau cinci zile. Odată ce filetul este deteriorat, instalația trebuie să se oprească, lucrul se oprește, programul se întârzie, iar înlocuirile și reparațiile frecvente ale tijelor cresc costurile de întreținere. Iată o explicație clară și practică a motivului pentru care filetul se uzează atât de repede și ce trebuie făcut în acest sens.
I. Găsiți adevărații vinovați: două probleme principale care distrug filetul cozii Uzura rapidă a filetului are rareori o singură cauză. În practică, este aproape întotdeauna rezultatul a două probleme care apar simultan: setări incorecte ale mașinii și funcționare necorespunzătoare.
Parametrii mașinii incorecți — „lovitura uscată” rectifică filetele. Presiunea de impact și presiunea de alimentare (împingere) pe instalația de foraj trebuie să fie egale. Dacă nu sunt egale, burghiul va „lovi uscat”: burghiul nu rămâne complet angajat în fața rocii, astfel încât energia de impact nu are unde să se ducă și se concentrează pe conexiunea filetată, producând impacturi repetate de înaltă frecvență la nivelul filetului. Această lovitură uzează rapid profilul filetului, slăbește conexiunea, degradează transferul de energie, iar apoi scula alunecă mai ușor — creând un cerc vicios cu mai multe lovituri uscate și uzură mai rapidă.
Funcționarea necorespunzătoare — utilizarea greșită și încălcarea regulilor accelerează defectarea. Obiceiurile de operare necorespunzătoare sunt o cauză și mai mare de deces. Pe multe șantiere, echipele folosesc instalația de foraj ca o pârghie, utilizând adaptorul de tijă pentru a ridica sau a ridica rocă desprinsă — o operațiune pentru care unealta nu este proiectată. Altele pur și simplu încep găurile la impact maxim ("pornire la impact mare"), supunând filetele unor forțe care depășesc limitele de proiectare. Ambele practici introduc sarcini haotice asupra conexiunii filetate, accelerând uzura și, în cazuri grave, provocând defectarea filetului, blocarea sculelor și ruperea componentelor.
II. Cum să o oprești definitiv: setează mașina în poziție corectă și impune funcționarea corectă. Înlocuirea pieselor nu va rezolva problema fundamentală. Remediul este simplu: reglează corect parametrii mașinii și aplică proceduri de operare disciplinate. Fă ambele lucruri și vei economisi piese, timp și bani.
Potriviți impactul și avansul pentru a evita lovirea uscată. Presiunea de impact și de avans asupra căruciorului de găurire trebuie echilibrate pentru a menține burghiul angajat și a transfera energie în formațiune, mai degrabă decât în filete. Dacă este setat incorect, burghiul se va ridica în mod repetat, iar un impuls de energie de impact se va disipa în schimb la conexiunea filetată.
Reglare practică a parametrilor în trei pași (potrivire cu roca)
Foraj de probă pentru evaluarea condițiilor: înainte de începerea lucrărilor complete, forați câteva găuri de probă pentru a evalua duritatea rocii și fracturarea.
Ajustați în funcție de tipul de rocă: pentru rocă dură, creșteți energia de impact și încetiniți avansul; pentru rocă moale, reduceți impactul și creșteți viteza de avans, astfel încât energia să fie consumată la tăiere, în loc să ricoșeze. Acest lucru ajută ca burghiul să rămână în contact cu fața.
Monitorizați și reglați fin în timpul forajului: rugați un operator experimentat sau un maistru să observe evacuarea deșeurilor, vibrațiile și comportamentul mașinii. Efectuați imediat mici ajustări dacă observați semne de angrenare deficitară sau funcționare instabilă.
Aplicați regulile de operare corecte — nu permiteți echipajelor să abuzeze de instalație. Regulile clare și aplicarea consecventă reduc dramatic uzura. Implementați aceste trei măsuri:
Trageți o linie roșie fermă: interziceți în mod explicit utilizarea căruciorului de găurire pentru a face legătura, interziceți pornirile la impact puternic și alte scurtături nesigure.
Inspecții zilnice: înainte de lucru, rugați un ofițer de securitate sau un tehnician superior să verifice filetul tijei cu un calibru sau o riglă. Înlocuiți adaptoarele care prezintă o uzură semnificativă a profilului - nu utilizați în mod repetat piese deteriorate.
Instruire continuă a echipajului: organizați briefing-uri periodice care prezintă exemple reale de daune cauzate de obiceiuri proaste, învățați cum să reglați parametrii pentru a maximiza durata de viață a sculelor și asigurați-vă că echipajele înțeleg implicațiile legate de costuri și timpi de nefuncționare. Odată ce tehnicienii știu ce să facă și de ce, conformitatea se îmbunătățește.
Concluzie Uzura rapidă a filetului tijei nu este o problemă insolubilă. Soluția principală este simplă: faceți ca mașina să se „potrivească” cu roca și asigurați-vă că operatorii respectă procedurile corecte. Dacă faceți aceste două lucruri, adaptoarele de tijă vor dura mult mai mult, instalațiile de foraj se vor defecta mai puțin, programele vor fi mai fiabile, iar costul general de operare va scădea - acesta fiind cel mai economic rezultat dintre toate.
