Costurile de foraj rămân ridicate? Cel mai probabil este vorba de o gestionare defectuoasă a sculelor de foraj - o analiză completă a cauzelor defecțiunilor
În aproape fiecare proiect de foraj, consumabilele de foraj reprezintă un centru de cost major - după ani de utilizare, uzura și înlocuirea acestora reprezintă adesea o mare parte din costurile totale de foraj. Dacă doriți să reduceți costurile și să creșteți eficiența, este esențial să înțelegeți de ce se defectează uneltele de foraj.
Durata de viață a sculelor nu este niciodată determinată de un singur factor: depinde de calitatea produsului, utilizarea corectă și funcționarea corespunzătoare. Proverbul din industrie „scule bune plus operatori pricepuți reduc la jumătate cheltuielile cu consumabilele” reflectă cât de importante sunt manipularea calificată și managementul științific pentru prelungirea duratei de viață a sculelor.
Ansamblu scule nealiniat — concentrarea tensiunii ascunde o bombă cu ceas. Concentricitatea tijei, cuplajului și tijei de foraj este fundamentul funcționării stabile a sculei. Dacă un ansamblu nu este concentric după strângere, se va îndoi sub sarcină și va crea concentrări locale de tensiuni. Acest dezechilibru împiedică contactul strâns la îmbinări, provocând în cel mai bun caz slăbire și, în cel mai rău caz, uzură sau fractură a filetului.
Presiune de avans (împingere) nepotrivită — prea mică sau prea mare, ambele dăunează sculelor Presiunea de avans este un parametru de forare cu carotă; atât avansul insuficient, cât și cel excesiv deteriorează sculele. Capcanele frecvente la fața locului includ:
Presiune de alimentare scăzută: eficiență scăzută și supraîncălzire. Forța de împingere insuficientă reduce eficiența de penetrare și poate permite slăbirea îmbinărilor. Într-o stare slăbită, transferul de energie se pierde drastic, producând solicitări instantanee mari care determină fețele de îmbinare să se „impacteze și să se separe” în mod repetat. Semnele vizibile sunt sculele fierbinți, zgomotele de clic la îmbinări și supraîncălzirea severă care accelerează uzura filetului sau chiar produce gropi de eroziune.
Presiune excesivă de alimentare: risc mai mare de blocare și îndoire a tijei. Forța excesivă de împingere forțează burghiul să încetinească rotația, afectând progresul și crescând considerabil șansa de blocare a sculei. De asemenea, crește dramatic tensiunea de încovoiere a tijei de foraj, iar utilizarea pe termen lung poate duce la deformarea sau fracturarea tijei.
Presiune de impact (ciocan) dezechilibrată — eficiența și durata de viață au de suferit. Reglarea corectă a presiunii de impact este vitală pentru coordonarea sistemului. O presiune de impact prea mare sau prea mică nu numai că va reduce viteza de rotație și eficiența găuririi, dar va scurta în mod direct și durata de viață a sculei. Presiunea de impact incorectă produce forțe de impact instantanee dezechilibrate asupra sculelor — accelerând uzura dinților burghiului în cazurile ușoare și provocând fracturi complete ale oțelului burghiului în cazurile severe.
Viteză de rotație nepotrivită — dinții burghiului se uzează rapid. Viteza de rotație trebuie să fie adaptată la diametrul burghiului și la frecvența de impact a ciocanului. În termeni simpli, burghiele cu diametru mai mare necesită o viteză de rotație mai mică. Creșterea orbească a turației suprasolicită dinții așchietori ai burghiului cu un stres excesiv de așchiere, accelerând uzura sau provocând ruperea dinților și scurtând drastic durata de viață a burghiului.
Presiune rotativă necontrolată — îmbinările sunt primele care „cedează”. Presiunea rotativă stabilă (presiunea hidraulică care acționează asupra rotației/controlul cuplului) este o garanție invizibilă pentru ansamblurile de scule: ajută la protejarea garniturii de burghiu de deteriorarea prin blocare și asigură o viteză de rotație constantă. Un aspect crucial este presiunea rotativă care controlează și etanșeitatea îmbinărilor — o presiune insuficientă permite alunecarea îmbinărilor și încălzirea prin frecare, provocând exfolierea suprafeței filetului, uzură prematură și, în cazuri grave, ruperea acestora.
Utilizare necorespunzătoare — eroarea umană este cea mai regretabilă cauză. Multe defecțiuni ale uneltelor sunt cauzate de erori evitabile ale operatorului. Puncte cheie de urmărit:
Amestecarea sculelor noi cu cele uzate: asocierea sculelor uzate cu cele noi creează o distribuție inegală a sarcinii și accelerează uzura sculelor noi.
Practică deficitară de refacere a tijei: nealinierea în timpul refacerii, murdăria sau nisipul din filete sau neaplicarea lubrifiantului pentru filete cresc uzura filetului.
Ardere uscată (impact fără sarcină): atunci când ciocanul lovește fără contact, forța de impact instantanee este preluată direct de scula însăși și este o cauză frecventă a fracturii oțelului de burghiu. Arderea uscată trebuie evitată cu strictețe.
Longevitatea sculelor necesită un efort coordonat. Găurirea nu este niciodată o activitate individuală. Gestionarea întregului ciclu de viață al sculelor de găurit necesită o acțiune coordonată în ceea ce privește aprovizionarea, producția și operațiunile pe teren. Bazarea pe o singură verigă nu va face ca acest sistem să funcționeze.
Concurența în industrie stimulează inovația, dar progresul necesită și cooperare. Așa cum rezolvarea problemelor dificile necesită forțe comune, avansarea sectorului de găurire depinde de colaborarea tuturor. Adevărații noștri adversari sunt conceptele operaționale și metodele de management învechite: numai prin învățarea activă a practicilor științifice și adoptarea noilor tehnologii putem maximiza durata de viață a sculelor și putem obține cu adevărat o reducere a costurilor și creșteri ale eficienței.
