Funcționarea instalației de foraj: măiestria se reduce la controlul presiunii

O instalație de foraj rotativă arată impunător din exterior, iar odată ce intrați în cabină, numeroasele pârghii și butoane pot face ca operarea să pară complicată. În realitate, întregul flux de lucru implică multe acțiuni, de la deplasarea și poziționarea mașinii, la funcții auxiliare și operațiuni principale de foraj. Dar dacă doriți să operați o instalație de foraj rotativă eficient și să obțineți o productivitate ridicată, un control iese în evidență ca fiind esențial: presiunea aplicată de foraj.

Este important de clarificat faptul că „presiune” aici nu înseamnă pur și simplu apăsarea continuă a manetei în jos. Înseamnă controlul precis atât al forței, cât și al sincronizării, în funcție de diferitele condiții de sol și rocă, și comutarea flexibilă între modurile de operare, cum ar fi: presiunea de ridicare, suspensia, plutirea punctuală, plutirea lungă, aglomerarea punctuală, aglomerarea cu cursă scurtă, aglomerarea cu cursă lungă și aglomerarea cu tracțiune înapoi.

1) Îmbunătățirea eficienței forajului

Funcția principală a instalației de foraj este forarea, iar forarea mai rapidă cu o calitate mai bună a găurilor depinde în mare măsură de controlul presiunii. În timpul funcționării, operatorul trebuie să ajusteze continuu metoda de aplicare a presiunii în funcție de geologie, sarcina mașinii și feedback-ul vibrațiilor.

Mulți operatori cred în mod eronat că presiunea forajului este doar o apăsare în jos a manetei. Aceasta este o neînțelegere frecventă. Adevăratul principiu este flexibilitatea: uneori nu este nevoie de o foraj activ și modul de plutire este suficient; alteori este necesară o presiune de retragere controlată. Numai prin schimbarea metodelor în funcție de condițiile reale se poate utiliza pe deplin performanța instalației.

2) Protejați componentele critice

În timpul găuririi, sarcina frezei se schimbă constant pe măsură ce scula se agață de diferite straturi. Controlul flexibil al metodei de aglomerare și al forței ajută la evitarea supraîncărcării, protejează componentele cheie, cum ar fi bara Kelly și uneltele de găurire, și menține penetrarea continuă pentru un avans mai rapid.

Prin contrast, aplicarea orbește a unei presiuni constante poate crește brusc sarcina mașinii și poate deteriora cu ușurință bara Kelly și sculele, scurtând durata de viață a echipamentului.

3) Eliminarea riscurilor operaționale

Prevenirea devierii găurii:
O gaură deviată poate declanșa un lanț de probleme, inclusiv alergarea sculelor, blocarea coliviei și probleme ale tubajului. În anumite formațiuni dificile, presiunea excesivă sau bruscă a aglomerării poate provoca devierea găurii de sondă. Prin urmare, controlul precis al ritmului presiunii este esențial.

Operațiuni de deblocare Kelly suportate:
Deblocarea unei bare Kelly cu blocare mecanică se bazează pe rezistența din partea cupei de foraj fixe, iar rezistența la cuplu necesară este generată în principal prin acțiunea prealabilă a aglomerării, nu prin aglomerarea directă în momentul exact de deblocare. Pregătirea adecvată a forței de aglomerare și a momentului de deblocare creează condiții mai bune de deblocare și reduce riscul de tragere cauzat de blocarea incompletă.

4) Evitați deteriorarea cauzată de „căderea barei”

Când se utilizează o bară Kelly cu frecare sau o bară Kelly secțională cu blocare mecanică într-o stare deblocată, în special în formațiuni dure sau când alunecarea sapei împiedică penetrarea, mulți operatori aplică o împingere continuă cu cursă lungă. Dacă viteza de penetrare nu corespunde cu cursa împingerii, bara interioară poate fi împinsă în sus. Când împingerea ajunge la opritorul inferior sau mașina dă înapoi, bara ridicată poate cădea brusc, deteriorând bara Kelly sau cilindrul împingerii și provocând o defecțiune la căderea barei.

Concluzie

Forajul cu instalație rotativă depinde de controlul coordonat al presiunii aglomerării și al cuplului; niciuna dintre acestea nu funcționează eficient individual. Sarcina de cuplu poate fi generată numai după ce sapa este presată în formațiune, motiv pentru care controlul aglomerării este acțiunea cea mai influentă în operațiunile principale de foraj.

Numai prin controlul precis al forței, sincronizarea corectă a aplicării și ajustarea flexibilă a metodelor la formațiune și la condițiile de lucru, operatorii pot obține cel mai bun rezultat general: eficiență ridicată, o protecție mai bună a echipamentului și o funcționare mai sigură.