Operarea instalației de foraj: Abilitatea cheie este controlul presiunii

O instalație de foraj rotativă arată masivă din exterior, iar odată ajunsă în cabină, numărul mare de pârghii și butoane poate face ca operarea să pară complicată. În practică, fluxul de lucru implică multe acțiuni coordonate, de la deplasarea și poziționarea mașinii, la funcții auxiliare și operațiuni principale de foraj. Dar pentru a stăpâni cu adevărat o instalație de foraj rotativă și a obține o productivitate ridicată, un control este mai important decât toate celelalte: gestionarea presiunii mulțimii.

Aici, „presiune” nu înseamnă pur și simplu apăsarea constantă a manetei de control în jos. Înseamnă aplicarea forței potrivite pentru durata potrivită, în funcție de condițiile formațiunii, și comutarea flexibilă între diferite moduri: presiune de ridicare, suspensie, plutire punctuală, plutire lungă, aglomerare punctuală, aglomerare cu cursă scurtă, aglomerare cu cursă lungă și aglomerare cu tracțiune înapoi.

1) Îmbunătățirea productivității

Sarcina principală a instalației de foraj este forarea, iar o forare mai rapidă și mai bună depinde de controlul presiunii. În timpul funcționării, operatorul trebuie să ajusteze constant modul de presiune în funcție de geologie, sarcina mașinii și feedback-ul vibrațiilor.

Mulți operatori presupun că controlul presiunii înseamnă doar apăsarea manetei, dar aceasta este o concepție greșită. Esența unei bune funcționări este flexibilitatea: în unele situații, modul de plutire este suficient; în altele, este necesară o tragere controlată înapoi. Numai prin schimbarea strategiilor de presiune în funcție de condițiile reale de lucru, instalația poate oferi un randament maxim.

2) Protejați componentele echipamentului

În timpul găuririi, sarcina burghiului se modifică continuu pe măsură ce scula taie prin diferite straturi. Prin ajustarea modului de presiune și a forței în timp real, operatorii pot evita supraîncărcarea, pot proteja componentele cheie, cum ar fi bara Kelly și uneltele de găurit, și pot menține o penetrare continuă pentru un progres mai rapid.

Aplicarea orbește a unei presiuni constante are efectul opus: sarcina mașinii crește rapid, iar riscul de deteriorare a tijelor și sculelor crește brusc, scurtând durata de viață.

3) Eliminarea riscurilor operaționale

Preveniți devierea găurii
O gaură de foraj deviată poate declanșa o serie de probleme ulterioare, inclusiv împingerea prăjinilor, blocarea coliviei și complicații ale tubajului. În anumite condiții geologice, presiunea aplicată prea agresiv sau la un nivel greșit poate provoca deviația găurii. Prin urmare, controlul precis al ritmului presiunii este esențial pentru prevenirea deviației.

Suport pentru operațiunile de deblocare
Deblocarea unei bare Kelly cu blocare mecanică se bazează pe rezistența unei cupe de foraj fixe. Rezistența la cuplu necesară se acumulează în principal prin acțiunea de presiune prealabilă, nu prin adăugarea directă de presiune în momentul deblocării. Pregătirea în avans prin controlul forței de presiune și al duratei creează condiții mai bune de deblocare și reduce riscul de tragere a tijei cauzată de blocarea incompletă.

4) Evitați deteriorarea cauzată de căderea tijei

Când se utilizează bare Kelly cu frecare sau bare Kelly segmentate cu blocare mecanică într-o stare deblocată, în special în formațiuni dure sau când alunecarea sapei împiedică penetrarea, mulți operatori aleg o presiune continuă cu cursă lungă. Dacă viteza de penetrare a cupei nu este proporțională cu cursa de presiune, tija interioară poate fi împinsă în sus. Când presiunea atinge opritorul inferior sau mașina se mișcă înapoi, tija ridicată poate cădea brusc, deteriorând tija sau cilindrul de foraj și provocând o eroare de impact la căderea tijei.

Concluzie

Forajul rotativ depinde de acțiunea coordonată a presiunii forței și a cuplului; niciuna dintre acestea nu poate fi neglijată. Sarcina de cuplu poate fi generată numai după ce sapa este presată în formațiune, motiv pentru care controlul presiunii este acțiunea cea mai critică în operațiunile principale de foraj.

Numai prin controlul precis al magnitudinii presiunii, aplicarea corectă a timpului și ajustarea metodelor la condițiile de formare și de lucru pot operatorii să obțină cea mai bună performanță generală - eficiență ridicată, protecție puternică a echipamentului și funcționare în siguranță.