Caracteristicile de aplicare ale țevilor de foraj pentru minerit subteran
Link produse înrudite:
instalații de foraj cu excavator;
În jos țeava de foraj pentru minerit este membrul instrumentului de foraj pentru a conecta burghiul pentru a transmite puterea. Țeava de foraj pentru minerit subteran este un fel de produs de piese mecanice, care este obișnuită în procesul de extracție a petrolului și gazului și este o țeavă de foraj reutilizabilă. Avem nevoie de o capacitate puternică de susținere a presiunii, torsiune liberă, îndoire și vibrații. Funcțiile de bază ale țevii de foraj pentru minerit subteran sunt următoarele: mergeți adânc; aplicați presiune de foraj; transmisie de putere; transport fluid de foraj; executa lucrari speciale: extrudarea cimentului, manipularea accidentelor subterane etc.
Scopul conductei de foraj pentru minerit subteran:
Țeava de foraj minier de fond este o țeavă de oțel filetată la capăt, utilizată pentru a conecta echipamentul de suprafață al instalației de foraj și bitul de carbonilare sau dispozitivul de gaură de jos din partea inferioară a găurii. Scopul țevii de foraj minier de fond este de a transporta noroiul de foraj cu burghiul și de a ridica, coborî sau roti dispozitivul de foraj cu burghiul. Burghiile trebuie să fie capabile să reziste la presiune, torsiune, îndoire și vibrații în și în afara lumii. În procesul de extracție și rafinare a petrolului și gazelor, țevile de foraj pentru minerit subteran pot fi utilizate de mai multe ori. _Teava de foraj pentru minerit subteran_Teava de foraj pentru minerit de suprafata_Producator de tevi de foraj
Țevile miniere și țevile rotunde din oțel sunt transformate în țevi de foraj minier subteran după mai multe etape de prelucrare. În primul rând, prin procesarea procesului de îngroșare a țevii de oțel, aspectul țevii ușoare este îndoit spre interior, iar peretele țevii de oțel este îngroșat. În continuare, se execută filetarea și cuprul este placat pentru a crește rezistența. Apoi, se efectuează o inspecție nedistructivă de control al calității, iar corpul principal al țevii de oțel este sudat. Presiunea reziduală a îmbinărilor sudate este eliminată prin tratarea termică de sudare și tratamentul de sudare. Alte încercări, cum ar fi testarea durității, testarea presiunii, testarea nedistructivă etc., trebuie efectuate pe țeava de oțel finită înainte de vopsirea și ambalarea țevii de foraj minier finit.
