Factori care afectează eficiența instrumentelor de foraj de rocă
Link produse înrudite:
Eficiența sculelor de foraj pentru rocă nu este legată doar de alegerea corectă a calităților de carbură cimentată, ci și afectată de mulți factori, cum ar fi forma burghiului, duritatea rocii, presiunea aerului comprimat, metoda de evacuare a pulberii, diametrul găurii și gaura. adâncime.
Forma burghiului afectează direct secțiunea transversală a găurii, iar majoritatea găurilor sunt mai degrabă poligonale decât circulare. Prin urmare, secțiunea transversală poligonală este formată deoarece burghiul se rotește de-a lungul propriei axe, care este înclinată față de partea de restricție a injecției.
Presiunea aerului comprimat are o mare influență asupra vitezei de găurire a sculei de găurit. Pe măsură ce presiunea aerului comprimat scade, rata de alimentare relativă a forajului de rocă scade.
În procesul de foraj cu percuție, acumularea de praf de rocă în gaură va reduce foarte mult viteza de alimentare a forajului de rocă, în special atunci când se forează vertical sau în diagonală. Dacă praful de rocă acumulat nu este îndepărtat la timp, va crește strivirea repetată și va reduce viteza de foraj. Există două metode principale de a îndepărta praful de rocă din gaura de explozie: suflarea și spălarea.
Creșterea diametrului găurii burghiului va reduce viteza de găurire pe unitatea de timp. Prin reducerea diametrului, viteza de găurire poate fi mărită. Pe măsură ce diametrul găurii crește, este necesară o încărcare cu diametru mare. Pe măsură ce diametrul încărcăturii crește, gaura de explozie poate fi mărită. Cu o rată de utilizare ridicată, explozivul poate fi detonat complet, reducând conținutul de oxid nitric toxic din produsul de sablare.
Forajele de calibru mic au fost popularizate în unele teste miniere pentru o perioadă de timp și au obținut anumite rezultate, dar nu au fost pe deplin promovate și utilizate.
Producătorii de scule de foraj pentru rocă vă reamintesc că adâncimea de foraj are o mare influență asupra vitezei de conducere și a duratei ciclului de funcționare. Pe măsură ce adâncimea de găurire crește, viteza de găurire scade. Când gaura de foraj atinge o anumită adâncime, datorită deformării elastice a țevii de foraj și creșterii frecării peretelui găurii, crește și pierderea de energie de impact a țevii de foraj. Modificarea adâncimii de găurire duce la modificarea vitezei de găurire. În, sunt diferiți, în hard rock, cu greu funcționează.
