Citirea semnelor: Cum să vă reglați forajul hidraulic atunci când pământul ripostează

Reglarea parametrilor la o foreză hidraulică nu este o configurare singulară. Este o conversație continuă între instalație, rocă și scule. Când terenul se schimbă - și se întâmplă întotdeauna - setările care au funcționat la ultima gaură ar putea fi complet greșite pentru următoarea. Secretul este să știi ce semne să citești și ce butoane să rotești.

Parametrii hidraulici de foraj se împart în două categorii. Prima este partea mașinii: presiunea de lucru, debitul hidraulic și temperatura fluidului - acestea determină energia de impact, stabilitatea sistemului și durata de viață a componentelor interne. A doua este partea de șlefuire și scule: rezistența rocii, tipul de burghiu și mediul de spălare. Granitul dur necesită un design diferit al feței burghiului și un profil energetic diferit față de gresia abrazivă. Dacă utilizați o combinație greșită, veți simți rata de penetrare, veți auzi tonul de impact și veți vedea valoarea pe oțel când acesta iese din gaură.

Iată trei semne specifice că parametrii tăi sunt greșiți - și exact ce trebuie să ajustezi.

Manșonul de cuplare este prea fierbinte pentru a fi atins

Acesta este unul dintre cele mai fiabile semnale de diagnosticare pentru o garnitură de foraj. În condiții normale, manșonul de cuplare din apropierea capătului burghiului - la aproximativ 40 de milimetri în spate de fața manșonului - nu ar trebui să depășească 50°C. În rocă extrem de dură, unde energia de impact se reflectă înapoi pe garnitură, 80°C este acceptabil. Dar orice valoare constantă peste această valoare indică faptul că filetele sunt prelucrate mai intens decât ar trebui, iar uzura accelerată a filetului este deja în curs de desfășurare.

Când observați că un manșon de cuplare se încălzește, efectuați aceste ajustări în ordine:

În primul rând, luați în considerare trecerea de la biții standard cu buton sferic la biții balistice cu buton. Profilul mai ascuțit al unei inserții balistice transferă energia în rocă mai eficient și generează mai puțină energie reflectată înapoi pe coardă. Geometrie diferită a butonului, profil termic diferit.

În al doilea rând, reduceți viteza de rotație. Mențineți rata de penetrare constantă - nu urmăriți viteza cu prețul arderii conexiunilor.

În al treilea rând, reduceți presiunea de impact în trepte de câte cinci bari. Reduceți-o cu cinci bari, găuriți o lungime de tijă, verificați temperatura manșonului. Încă este fierbinte? Reduceți încă cinci bari. Continuați până când temperatura se stabilizează într-un interval acceptabil. La fiecare pas, verificați dacă viteza de avans este de cel puțin trei ori mai mare decât rata maximă de penetrare - dacă avansul este întârziat, burghiul nu rămâne cuplat și, practic, ardeți fără apă, ceea ce reprezintă o sursă majoră de căldură.

Rata de penetrare este prea mică în ciuda unei rotații și a unui avans bune

Când presiunea de rotație și presiunea de alimentare par corecte, dar burghiul încă se mișcă lent, cel mai probabil cauza este energia de impact insuficientă pentru roca în care vă aflați. Măriți presiunea de impact în trepte de cinci bari și urmăriți rata de penetrare. Opriți-vă când atingeți fie presiunea de impact maximă nominală a burghiului, fie o viteză de penetrare acceptabilă - oricare survine prima.

Unele foraje au putere limitată și nu pot atinge presiunea de impact nominală maximă a forajului. În acest caz, lucrați în intervalul de putere disponibil. Scopul este cea mai mare presiune de impact pe care forajul o poate susține fără a declanșa limitele sau a supraîncălzi sistemul. Un impact mai mare în limite înseamnă o foraj mai rapid. Dincolo de limite, se obțin reparații costisitoare.

Coarda continuă să sune

Bruiajele frecvente au trei cauze remediabile și merită verificate înainte de a da vina pe sol.

Setări anti-blocare: Setați pragul de presiune de rotație al circuitului anti-blocare la 15 până la 20 bar peste presiunea normală de rotație a găuririi. Nu îl setați la o valoare mai mare decât „"be safe"” - un prag prea mare înseamnă că sistemul nu va reacționa suficient de rapid atunci când burghiul se blochează, iar blocarea va fi mai gravă atunci când se declanșează în cele din urmă.

Uzura periferică a burghiului: În roca abrazivă — orice material cu conținut ridicat de cuarț — marginea exterioară a burghiului tip buton se uzează mai repede decât centrul. Profilul burghiului se schimbă de la o conicitate pozitivă la o conicitate negativă. În loc ca burghiul să fie puțin mai lat la suprafață și să se subțieze înapoi, acesta devine mai lat la umăr decât la suprafață. Rezultatul este o gaură subdimensionată în partea de jos, iar corpul burghiului se trage de perete în ieșire. Fiecare retragere devine o luptă. Soluția este rectificarea periferică regulată pentru a restabili geometria corectă a conicității.

Profilul butonului: Dacă presiunea de rotație scade în timp ce sunteți la presiunea maximă de alimentare, este probabil ca butoanele să și-au pierdut proeminența și forma. Burghiul freacă mai mult decât se fracturează. Rectificați din nou butoanele pentru a le restabili profilul și înălțimea de distanțare. Un burghiu care nu poate rodi nu poate găuri - se încălzește și se uzează.

Principiul

Aceste trei semne — căldură la cuplaj, penetrare lentă, blocare frecventă — acoperă marea majoritate a problemelor legate de parametri la un jumbo hidraulic. Fiecare are o cauză specifică și o soluție specifică. Abilitatea nu constă în a ști ce fac butoanele. Constă în a ști la ce buton să ajungi atunci când oțelul începe să vorbească.